钢球的生产工艺可分为铸造和锻轧两大类，锻轧生产工艺又分为锻打和轧制两种。锻打和轧制统称为锻轧。钢球加热热轧是钢球轧制前的重要工序。金属棒料加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小，可以提高热轧钢球的质量和生产效率。热轧钢球生产线的热轧钢球是一种新的轧制工艺技术，正在逐渐替代铸造球和普通锻球。工艺流程：原料加热-钢球生产-淬火-回火-成品。本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
热轧钢球生产线生产的轧制钢球产量高，特别是轧制钢球的生产效率，是铸造钢球无法比拟的。同样投入的情况下，锻打生产是铸造生产的 2 倍，轧制生产是铸造生产的 20 多倍。
热轧钢球内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。
轧制钢球，采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到较大的改善，减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境。
质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、钢球由始至终不变形、不失圆，耐磨性能好，硬度高且均匀！钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC，韧性高，比重大，冲击韧性高达12~35g/cm3，比重达到7.8~7.85g/cm3
磨损率低，使用寿命长。辊箱整体设计，刚性好；调整简单、便于操作；锁紧牢固、稳定性高；导板更换简便快速、效率高。
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中频感应加热设备
