小型棒料调质设备

主体结构经过模块化设计，占地面积通常仅为大型调质生产线的 1/3-1/5，可轻松嵌入中小型五金厂、汽修配件车间、实验室试样加工等紧凑空间，甚至支持移动作业，解决了传统设备对厂房面积的高要求难题。

可快速完成加热温度、保温时间等参数的精准调节，换型时间缩短至 10 分钟以内。相比大型生产线的固定产能模式，更适配多规格、小批量的定制化生产需求。

采用感应加热技术与闭环温控系统，控温精度可达 ±5℃，配合循环冷却模块，能确保棒料表面与芯部硬度差≤3HRC，有效避免因加热不均导致的开裂、变形问题。

设备维护无需专业团队，易损件（如感应线圈、温控探头）更换成本低

设备将加热、保温、冷却、温控等功能集成于一体，机身高度≤1.5m，配备触控操作面板与数字化显示界面，无需专业技工即可上手操作，且内置故障自诊断系统，可实时预警过温、缺水等异常

可兼容碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质棒料，通过预设不同材质的调质曲线，无需手动反复调试，即可快速达到目标性能。

底部可加装万向轮，能与车床、铣床等加工设备近距离配合，实现 “加工 - 调质 - 二次加工” 的连续作业，减少棒料转运时间，提升生产效率。