很多人都说，钢材采用中频加热设备进行热处理，与其他热处理相比，可以较大降低钢材的能源消耗。尽管有很多人这样说，但是还是有些人不太相信。今天，小编就以真实的数据向大家证明这个说法是否正确。
感应加热快速热处理工艺与传统热处理工艺的重要区别是：前者利用快速升温，提高处理温度来缩短保温时间，加速相变过程，达到相同的热处理效果。生产实践证明：以温度换取保温时间的措施，对大部分钢材的正火、淬火、固溶、回火和退火处理是有效的。这样，采用中频加热设备进行感应加热快速热处理工艺可以显著地缩短传统热处理工艺的生产周期，节约大量能源。表1给出了低合金钢不同加热方法的热处理工艺。从表中的热处理工艺可以看出：感应加热热处理温度比传统工艺高50-100℃，保温时间感应加热最长为2min，传统加热为40-120min.用温度换取保温时间既缩短了热处理生产周期，又节约了能源。具体不同热处理的节能数据详见表2。
表1 低合金钢不同加热方法的热处理工艺
|
热处理工艺加热方法 |
正火 |
淬火 |
回火 |
|||
|
温度/℃ |
保温时间/min |
温度/℃ |
保温时间/min |
温度/℃ |
保温时间/min |
|
|
传统加热 |
1050-1100 |
1000-1220 |
850-880 |
40-60 |
600-650 |
100-120 |
|
感应加热 |
1100-1150 |
1-2 |
900-960 |
0.5-1.0 |
650-750 |
1-2 |
表2 不同加热方法热处理的工序能源单耗与利用率
|
处理工序 |
能源单位消耗（理论值）/MJ.t-1 |
感应加热 |
电阻炉加热 |
电阻炉加热 |
||||||
|
电力/KW.h.t-1 |
热值/MJ.t-1 |
利用率/% |
电力/KW.h.t-1 |
<热值/MJ.t-1 |
利用率/% |
电力/KW.h.t-1 |
热值/MJ.t-1 |
利用率/% |
||
|
正火（1000-1100℃） |
712 |
270 |
972 |
73.3 |
600 |
2160 |
32.9 |
898 |
3234 |
22.0 |
|
淬火（850-950℃） |
670 |
250 |
900 |
74.4 |
75 |
2070 |
32.4 |
840 |
3024 |
2.1 |
|
回火（600-700℃） |
502 |
160 |
576 |
87.2 |
321 |
1156 |
43.4 |
484 |
1743 |
43.4 |
从上面的讲述中，我们可以看出钢材采用中频加热设备进行热处理，通过缩短钢材热处理周期可以有效节约能源，因此，我们应该大力提倡。
en 
cn
jp 
ko 
de 
es 
it 
ru 
pt 
vi 
th 
pl 
中频感应加热设备