卧式淬火机床

整机由时效处理高强度焊接床身、工件旋转定位机构、伺服轴向进给滑台、定制化感应感应器、一体化淬火液喷淋冷却系统、电气智能控制系统、循环过滤冷却单元七大核心模块组成。作业过程中将工件水平装夹并保持匀速自转，感应线圈沿着工件轴向平稳匀速移动，依托电磁趋肤效应仅对工件表层快速升温至工艺设定淬火温度，加热阶段同步喷淋淬火介质快速冷却，可完成轴体外圆、轴颈、轴肩、花键等部位局部或是整段表面淬火加工；工件芯部能够保留原有基础韧性，实现表层耐磨、芯部抗冲击的力学效果，可提升零部件耐磨表现与疲劳使用寿命。设备适配汽车传动轴、半轴、活塞杆、机床主轴、滚珠丝杠、输送辊、电机转轴、转向齿条、花键轴、抽油杆、工程机械销轴、精密光轴等各类圆柱类零部件表面淬火加工，广泛应用于汽车零部件、工程机械、液压配套件、精密机床、矿山机械、重型五金加工等行业热处理工序。

适配长轴类工件加工，形变控制表现良好。 卧式支撑结构可稳定装夹数米规格细长轴、重型传动轴件，搭配多点支撑结构缓解工件自重带来的下垂问题；加热与冷却工序同步联动，工件受热应力分布更为均衡，细长工件淬火后弯曲变形幅度偏小，能够减少后续校直工序的加工工作量，这也是该机型对比立式淬火机床较为突出的适配优势。

数控调控精度稳定，同批次加工工艺稳定性佳。 依托伺服滚珠丝杠完成进给驱动，移动行进速度、加热输出功率、工件旋转转速、淬火液喷淋压力均可通过数控系统按需调节；支持连续扫描式淬火、分段定点淬火、多工位分区淬火作业，整套工艺参数可储存留存、调取复用，同批次加工工件的淬硬层深度、表面硬度均匀性较好，有助于降低软带、阴阳面等常见加工异常情况出现概率。

自动化配套方案丰富，便于对接规模化量产产线。 可按需选配全自动上下料配套机构，实现工件上料、定位、加热、冷却、下料自动化连贯运行，日常仅需工作人员定期补料值守；能够对接前置机加工生产线开展连续化批量加工，减少人工操作带来的人为偏差，保障生产过程中良品率维持稳定水平。

运行节能环保，日常维护调试便捷。 感应加热升温速度快、热能利用率较高，整体能耗相较于传统箱式炉整体加热模式具备一定优势；淬火液采用密闭式循环过滤回收系统，降低液体飞溅损耗，节约介质使用成本；整机采用模块化分体布局，感应器、加热电源、传动组件拆装拆卸便捷，日常检修保养、更换工件型号时的工艺调试操作简单易行。