扁钢退火生产线

扁钢退火生产线优势

• 生产线采用模块化设计，支持根据扁钢规格、材质及生产需求定制加热方式，兼容电加热、感应加热等多种模式，退火处理温度可精准调控，最高适配 1100℃高温工艺要求，可处理不同宽度、厚度的扁钢原料，实现从进料、加热、保温、冷却到出料的全流程自动化作业，生产效率较传统分段式退火设备大幅提升。核心退火炉体配备高性能保温纤维模块与精准的气氛控制系统，可充入氮气、氢气等保护气氛，有效防止扁钢退火过程中氧化、脱碳，确保成品表面光亮无瑕疵，晶粒度稳定在 7-8 级，厚度公差控制在 ±0.05mm 以内。

• 生产线融入智能工业控制系统，搭载实时温度监测、带材运行检测、故障预警与远程监控功能，可精准把控退火工艺曲线，实现加热、冷却速率与保温时间的灵活调节，有效降低产品不良率，保障生产连续性；设备结构设计兼顾操作与维护便利性，炉辊等核心部件拆装便捷，大幅减少设备停机维护时间，提升生产效率。

• 扁钢退火生产线可广泛应用于普通碳钢扁钢、不锈钢扁钢、高强合金扁钢等多种型材的热处理加工，加工后的扁钢产品兼具高机械稳定性、良好的深冲成型性与抗腐蚀性，可直接对接后续切割、折弯、焊接等加工工序，是风电支架、新能源汽车电池框架、化工设备、医疗器械、精密机械等领域扁钢规模化、高品质生产的核心装备，为客户实现产品性能升级与生产效益提升提供坚实支撑。