长剪刀片采用中频加热炉进行热处理的工艺分析

作为剪板工序使用的长剪刀片，在服役过程中刃口与钢板接触后，承受与钢板之间的摩擦、挤压和剪切力的作用。在工作过程中应保持锋利的刃口，要求热处理后其具有较高的硬度和良好的耐磨性，变形量要小，磨削后的表面应无氧化脱碳现象。许多厂家采用中频加热炉完成热处理工艺，效果非常好，满足了其工作要求。接下来，我们就一起看看长剪刀片的中频热处理工艺。

1、热处理工艺 热处理后的刃口硬度为58-62HRC，中间部分硬度为40-45HRC，刃口的变形量小于0.25mm，表面无严重的氧化脱碳现象。

该长剪刀采用低合金工具钢CrWMn和9SiCr钢制造，考虑到其长度和形状，采用中频加热炉进行预热与淬火加热，由于其具有长的尺寸，故在加热和冷却过程中的主要问题是变形。CrWMn和9SiCr钢的淬透性好，采用油冷淬火即可获得要求的硬度，需要注意的是采用整体淬火将给最后的校直带来异常的困难，长剪刀的变形将会呈扭曲变形。

考虑到刃口需要高的硬度和具有良好的耐磨性，才能满足其服役条件的需要，因此采用中频加热炉淬火后应进行(160-200)℃×(3-4)h的低温回火热处理。淬火后的变形量一般在1.5mm以内，可以通过夹具在回火过程中加以校直，将变形的凹面相对、两端加垫片拧紧螺栓，直到变形略向相反方向，此时放入回火炉中加热，松开后的变形量在0.2mm以内。刃口硬度为58-62HRC，中间部分为40-45HRC。

2、热处理工艺分析与实施要点

a.根据刃口的工作条件与技术要求，采用刃口部分淬火处理，即可获得要求的硬度，中间带孔部分并不要求高的硬度，用水玻璃调和的耐火土将刀片的中间部分糊住，这样可有效避免整体淬火带来的严重变形，同时也便于进行校直处理，减小热处理后的工作量。

b.刀片中间采用耐火土填充或堵塞的措施，可有助于因形状的不规则而带来的质量效应，等于将中间部分的厚度增大，故淬火后硬度低于刃口部分，此措施是比较有效的。另外长剪刀在使用中承受剪切力和冲击力的作用，故应具有足够的韧性，中间部分硬度在40-5OHRC，可确保其具有要求的韧性与强度。

热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了长剪刀片的中频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的大剪刀片质量良好，满足了其工作要求。