小编说说丝杠采用中频感应加热机进行淬火的热处理工艺

中频感应加热机作为目前较为节能环保的设备，已广泛应用于机床、汽车等零件的淬火热处理，其热处理效果相当的好。丝杠作为机床上的重要零部件，它能将直线运动转变为旋转运动，也可以将旋转运动转变为直线运动。因此，对丝杠的要求是特别的严格，要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。这个时候，其热处理工艺就显得愈发重要了。今天，小编就给大家说说丝杠采用中频感应加热机进行淬火的热处理工艺。

丝杠作为机床上的重要零部件，根据机床种类的不同，丝杠的种类也会有所不同。虽然，今天小编要给大家说说丝杠的中频热处理工艺，但是也不能把所有种类的丝杠一一的进行介绍，小编就以我们比较常见的S7332螺纹磨床5级精度丝杠为例，介绍一下其中频热处理工艺。

S7332螺纹磨床5级精度丝杠，材料为9Mn2V钢，其热处理时一般要去淬硬层深度5.5～6.0mm，硬度≥56HRC，径向圆跳动≤0.7mm。其热处理工艺规范如下所示：

①调质处理 调质处理其主要目的就是消除工件表面淬硬层内的游离铁素体，均匀组织，使工件整体获得良好的综合力学性能。一般情况下采用中频感应加热机进行加热，其淬火加热温度为780～820℃、保温1一2h，油冷淬火；然后在500一650℃温度范围高温回火。

②中频感应加热表面淬火  直径6Omm外圆采用中频感应加热机进行加热，设备为160kW、2KHz的中频感应加热机，卧式淬火机，带有三个淬火托架，尾部一个，中间两个，工艺输出功率40kw，电压400V,电流120A,进行850℃的中频加热，加热时用的感应器内径直径80mm，高20mm，感应器移动速度100mm/min，采用自来水冷却淬硬；丝杠经中频感应加热表面淬火后，淬硬层深度应为5.5～6.0mm，硬度应≥56HRC，径向圆跳动≤0.7mm。大部分工件的径向圆跳动≤0.7mm。

③深冷处理十低温回火 中频淬火后应进行-70℃×2h的冷处理，随之在200～240℃回火6～8h。

淬火的目的是为了提高工件的硬度、耐磨性和使用寿命，因此，淬火热处理在工业中的应用是极其广泛的。虽然传统的设备也能对丝杠进行淬火热处理，但是其存在着加热不均匀，有氧化层、污染环境等缺陷，而较新的中频感应加热机则很好的解决了这些缺陷，并且较大提高了丝杠的加热效率。