你知道由中频加热机组成的小口径无缝钢管感应加热调质处理生产线的发展历程吗？

小口径无缝钢管的外径在100mm以下，常用的规格为外径40-80mm的钢管。这类无缝钢管主要用于地质钻探、油层开采、煤矿支柱、工程建筑基础的静力触探等使用的高强度、高韧性钢管。由于钢管的用途不同，对钢管力学性能要求各异。但是，除要求高强度和高韧性以外，还要求钢管具有良好性能均一性。因此感应加热调质处理工艺已逐步取代传统正火处理工艺，应用于这类钢管的生产。对于小口径无缝钢管的感应加热调质处理我们通常采用由中频加热机组成的小口径无缝钢管感应加热调质处理生产线完成，效果非常好。今天呢，小编先不给大家介绍这条生产线的组成，先给大家说说这条生产线的发展历程。

1975年以来，美国、日本、俄罗斯等建成的大口径无缝钢管感应加热调质处理生产线中，有部分生产线可以处理外径为40-100mm的钢管。未见有专门处理小口径无缝钢管的感应加热生产线的报道。

1983年中国研制建成国内第1条由中频加热机组成的高强度钢管感应加热调质处理生产线。经国家鉴定在首钢特殊钢公司投入生产。生产线的总加热功率为300kw，淬火部分为200kw，1000Hz;回火部分为100kw，2500Hz，生产能力为0.5t.h-1。生产品种为油层开采用高强度射孔枪体用35CrMo钢管、地质钻探用45MnMoB与40Mn2M。钢管、静力触探用40Cr与45钢管等。经感应加热调质处理的钢管各项力学性能均优于传统热处理后的性能。其中，35CrMo射孔枪体的试验性能和3000m井深下使用性均达到API标准，超过自国外进口的枪体材料，在各大油田得到广泛应用，取得良好的效果。

2000年以来，国内变频电源技术的发展，为感应加热热处理工艺技术的应用提供了有利条件。河南、山东、江苏、浙江等地涌现出一批感应加热热处理设备制造厂，他们先后设计制造总加热功率在500-2000kW、1000-2500Hz小口径无缝钢管感应加热调质处理生产线。这些生产线主要用于处理地质钻探用钻杆、煤矿开采用液压支柱、油田采油用钢管，均取得了良好的效果。

看了上面的讲述，我想大家对小口径无缝钢管感应加热调质处理生产线的发展过程已经很了解了吧。截止到目前为止，我国的小口径无缝钢管感应加热调质处理生产线已非常的成熟，您可以放心的应用到实际生产中去。