滚珠丝杠采用中频加热电源进行淬火热处理，出现磨削裂纹的原因是什么？

滚珠丝杠表面经中频加热电源感应淬火、磨削螺纹后，通过着色或磁粉检测，有时在螺纹滚道的圆弧上出现轴向或网状的裂纹，严重的甚至在磨削螺纹过程中目视可见。磨削裂纹一般是由于原材料、热处理和磨削三方面存在问题，并综合作用的结果，但有时某一方面的问题为主要的原因。

一般情况下，通过在原材料、热处理及磨削三个方面采取措施，可避免滚珠丝杠磨削裂纹的产生。

（1）原材料 滚珠丝杠原材料质量应严格执行相关材料标准的规定。在生产中，应对进厂钢材进行理化检验。对检验出网状碳化物超标的，应进行正火+球化退火；对显微组织不合格的，应进行球化退火处理。

（2）热处理 丝杠采用中频加热电源进行感应淬火时，应正确选择淬火感应器、感应器与丝杠的间隙，正确制订电参数（如电流、电压、输出功率）及移动速度等，控制感应加热温度和加热时间，避免因加热温度过高产生过热粗大组织，保证丝杠淬火后回火充分。如果原材料合格，淬火温度也不高，磨削时即使调整磨削规范也不能避免磨削裂纹产生时，应考虑淬火后增加一次回火，即淬火后进行两次回火，以便更有效地释放、消除丝杠淬火时产生的内应力，减少磨裂倾向。如果在磨削过程中发现有磨削裂纹时，应立即停止磨削，测量剩余磨量，根据剩余磨量的多少，可进行再次回火或低温时效，这对再磨削时避免裂纹产生很有效。

（3）磨削 正确制订磨削工艺，尽量减少磨削热，如合理选择砂轮的种类、粒度、硬度和转速等，减小每次进给量，选择冷却性能好的切削液，同时操作者应严格执行滚珠丝杠磨削操作规程。