热轧棒材用中频感应加热设备进行调质热处理

目前，热轧棒料的调质处理时采用以石油，天然气煤气或电能为能源加热的贯通式热处理，淬火后在淬火水槽中浸入式冷却，最后在回火炉内加热回火处理。这种调质处理方法所得到的钢材性能极不稳定，严重的降低了钢材的加工性能和零部件的使用性能。采用中频感应加热设备对热轧棒材进行调质处理，可以完全避免传统调质处理存在的缺点，可以获得具有稳定的力学性能的钢材。

利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧棒材进行调质处理，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热调质处理生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。棒材感应加热调质处理，因受到冷却条件的限制，调制处理的棒材直径限定在60m大于60mm直径的棒材调质处理后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行调质处理。

中频感应加热调质处理热轧棒材的性能特点如下：

经过中频感应加热调质处理的热轧棒材，通过快速加热奥氏体淬火后的到较细小的马氏体组织，经高温回火得到细小回火索氏体。这种回火索氏体具有高的抗拉轻度和屈服强度，同时还具有良好地塑像和韧性。

热轧棒材调质处理的中频感应加热设备的特点：

1.加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。

2.生产效率较高，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。

3.高效节能，比电子管设备可节电60%以上。

4.安装方便，只接电源和水管， 10分钟可完成。

5.该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，较大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

6. 重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 占地较小，操作简单，几分钟可学会。

7.自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；较大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

8.特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

9.该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10.加热效率较高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

11.感应器可自由快速拆装更换，较快速加热较大减少了工件的氧化变形。