针对齿轮采用中频感应加热炉进行热处理产生的缺陷，郑州高氏有绝招

齿轮作为发动机上常见的零件，我们常用中频感应加热炉进行淬火热处理，以提高其使用寿命和耐磨性。但是，在热处理过程中，受设备自身因素和环境因素的影响，齿轮不可避免的会产生一些缺陷。今天，郑州高氏就将齿轮在热处理过程中容易产生的缺陷以及原因告诉大家。

一、放置裂纹

放置裂纹主要是由于零件形状复杂且淬火应力过大造成的，因此在用中频感应加热炉进行淬火后应立即回火热处理。

二、淬火裂纹

1.零件几何形状复杂，针对造成缺陷的原因，我们只能改进感应器设计和调整工艺参数。

2.材质方面的原因：含碳量大于0.5%或材料中有连续分布的杂质，因此，在选购原材料时，我们要严格控制钢材成分和杂质含量。

3.冷却速度过大，我们要改变冷却方式或冷却介质。

4.过热，针对工件的过热缺陷，我们应在重新淬火前进行退火、正火或高温回火处理

三、淬火变形：

1.原始组织不均匀，淬火前我们要对工件进行高温回火或退、正火及调质

2.加热、冷却不均匀，我们需要改善中频感应加热炉其感应器的设计，改善加热和冷却条件。

四、硬度低

1.冷却速度缓慢或冷却水量不足，我们需及时进行淬火冷却，适当控制冷却水量、水压。

2.加热温度低，我们要适当提高淬火加热温度，保证加热温度符合工艺要求。

3.钢材含碳量低，在选择原材料时，我们要严格控制钢材的含碳量，碳的质量分数低于0.3%的铸钢不适于表面淬火。

关于齿轮的缺陷及其预防措施，今天就简单的介绍这些。郑州高氏作为中频感应加热炉的专业生产厂家，对齿轮的热处理都相当的了解，如果您想了解更多关于齿轮的热处理信息请来电咨询。电话：18737116921