手表零件采用中频感应加热电源进行热处理，若操作不当，都易引起哪些脆断缺陷？

手表零件对零件的精度及表面质量要求很多。零件经中频感应加热电源热处理后，由于各种原因会产生多种瑕疵。零件发生瑕疵后，必须正确分析产生瑕疵的原因，提出应采取的预防措施及解决问题的方法。

手表零件采用中频感应加热电源进行热处理，若操作不当，易产生以下脆断缺陷：

1、摆轴  摆轴常见的脆断有磨轴颈碎裂、铆合座子断裂、磨轴颈扭断等，其脆断产生的原因及解决办法如下：

1）淬火温度偏高，马氏体组织粗化，脆性增大，因此，在执行具体的热处理工艺时，我们一定要严格控制淬火温度。

2）磨床自动上料机构磨损，上料运转过程中折断。对于这个原因，我们应及时修磨磨轮，金刚石磨轮粒度要选择合理。

3）铆合机精度不够，造成座子碎裂。针对于此，铆机精度要保证工艺要求。

2、擒纵轮片 擒纵轮片的脆断有滚抛锁面或磨齿时产生断齿以及组装铆合后电镀时发生轮辐开裂，产生原因及解决办法如下：

1）淬火温度偏高，因此，我们应严格工艺热处理。

2）电镀氢脆，因此，电镀前增加一次去应力处理。

3、柄轴 柄轴常见的脆断为折断，产生原因及解决措施如下：

1）淬火温度过高，我们应严格按照工艺淬火操作。

2）截面变化处的应力集中。解决办法为截面变化处尽可能采用圆弧过渡，不允许有锐角，以减小应力集中。