连杆螺栓采用中频感应锻造加热炉进行热处理的工艺分析及实施要点

连杆螺栓是发动机工作过程中较为关键的零部件，它与曲轴配合完成活塞的运动，使发动机获得动力。在工作过程中，螺栓受到均匀拉伸应力的作用，因此，生产上通常要求螺栓具有高的硬度和高的使用寿命。为了满足工作的需要，许多热处理厂家采用中频感应锻造加热炉进行热处理，效果良好。

1、淬火温度和加热时间

经过球化退火后的40Cr获得了球状珠光体组织，考虑到球状珠光体转变为奥氏体比片状珠光体的转变速度慢，故加热温度提高到860-870℃，这样可充分发挥碳和铬提高淬透性的作用，确保连杆螺栓的心部基体均为中等大小的马氏体组织，当超过870℃则会出现粗大的马氏体，因此应严格控制加热温度。加热设备应为中频感应锻造加热炉，应避免加热过程中氧化脱碳现象的发生，加热时间应根据加热介质、功率、设备的具体加热特点等，通过工艺试验来确定，其基本原则是保证热透，以及渗碳体粒子充分溶于奥氏体中，使成分均匀化。

2、冷却介质、回火温度和时间

40Cr钢的淬透性很好，不用水冷而采用油冷即可获得要求的组织和性能，同时可有效防止已钻孔的六角头部淬裂，表面和心部的硬度均50HRC以上。

40Cr钢采用中频感应锻造加热炉进行回火热处理，温度为520-550℃。

3、增加正火工序

在有条件的前提下，调质处理前增加正火工序，则有助于改善热冲时有可能产生的过热组织，并消除加工应力，可有效防止淬火过程中的开裂。应当注意热冲加热过程中要严格控制加热温度和时间，否则将造成螺栓的早期的失效。

4、为了防止出现螺栓的早期失效（如断裂、拉伸发生塑性变形等），在采用中频感应锻造加热炉进行淬火加热的过程中，应确保加热速度符合要求，避免加热过程中螺纹表面的氧化脱碳。另外螺纹加工时表面变形层中存在的微裂纹，它们均会降低螺纹的强度和硬度值，从而导致早期的断裂失效。

了解并掌握工件的热处理工艺和实施要点是非常重要的，它是保证工件热处理质量的基础。对于上述所讲的内容，如果您有什么不了解的，可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。