钢管焊接采用中频透热炉进行感应热处理

金属在焊接过程中，焊缝熔池金属从液态冷凝到室温，焊缝附近的基体金属被加热到接近熔化温度，因此，在焊缝及其邻近的基体金属中存在晶粒粗大的魏氏组织。在冷却过程中还产生很大的热应力和组织应力，所以重要的焊接构件都要采用中频透热炉进行回火或退火处理，以消除上述缺点。

厚壁钢管的焊缝采用中频局部感应加热进行回火或退火，可以有效地消除焊接应力，改善焊缝组织。对于小批量生产的钢管焊接件，采用无导磁体的软感应器更为适合。软感应器的线圈导体可以用软的电缆，在电缆表面绕上两层玻璃丝带或将电缆装在胶皮管里，在线圈与钢管之间垫上硅酸铝纤维毡，这种软感应器的通用性很大，可根据钢管尺寸的不同而改变。这种无导磁体的软感应器一般线圈匝数较少，磁化电流很大、感应器的端电压较低，有时需用降压变压器供电，降压变压器的次级应该有较大的调节范围。

消除焊缝的内应力，在炉子中的回火温度为280℃左右，保温时间9-10h，用中频感应加热回火，其加热速度快，达到50-100℃/min，没有保温时间。中频感应加热回火后的冲击值较炉内回火的冲击值高，说明残余应力较少，关键在于用中频感应加热回火须将回火温度提高到450-550℃。

对于批量生产的焊接钢管，其焊缝采用中频感应加热处理时，感应器的线圈使用纯铜管绕制，并具有导磁体，这样整体的感应器使用起来很方便。如石油钻杆对接后焊缝的回火使用的中频感应器，线圈用矩形纯铜管12mmx9mmx2mm绕制，5层排列，共计60匝，线圈内径φ250mm，外径φ370mm，长为180mm，线圈周围有导磁体。当加热钻杆直径为141.3mm时，电压380V，电流500-700A；加热钻杆直径114.3mm时，电压380V，电流600-800A，升温速度为120-300℃/min。