齿轮经中频加热电源表面淬火后，将会发生尺寸的改变，严重的会造成齿轮报废，直接影响到产品的质量。因此，掌握一些减小畸变的措施是非常重要的，具有非常现实的意义。
减小齿轮表面淬火畸变的一般性措施见下表：
| 措施 | 工艺方法 |
| 消除毛坯内应力，细化组织 | 毛坯正火，尤其等温正火效果显著 |
| 较低的淬火温度 | 淬火前调质获得均匀细小的索氏体组织 |
| 较短的加热时间 | 淬火前调质；感应器与被加热齿面间距离不要过大；淬火前预热 |
| 加热均匀 | 机床心轴偏摆要小；感应器形状均匀对称；套圈加热时齿轮旋转 |
| 缓和冷却 | 采用合适配比的淬火冷却介质，尽量不采用自来水，而采用各类聚合物水溶液 |
| 增加齿轮本体强度 | 合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻孔安排在淬火后加工；合理的结构设计 |
| 消除加工应力 | 表面淬火前进行600-650℃预热 |
本文简单介绍了减小齿轮表面淬火畸变的一般性措施，希望对您的热处理工作有所帮助。如果您有什么不了解的，可以多看看热处理方面的书籍或咨询我们的技术人员，无论哪一种，您都会有很大的收获。
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中频感应加热设备