抽油杆的正火与中频感应穿透加热正火的力学性能对比

抽油杆的热处理方式为正火+高温回火（调质处理），通常采用的热处理设备为中频感应加热设备，喷水淬火或空冷。

为了提高抽油杆的腐蚀疲劳抗力，对于C级和K级可以进行等离子喷涂，可明显提高使用寿命；另外采用热处理+喷丸强化，最后在喷涂一层锌，可提高抽油杆腐蚀疲劳强度3倍以上。

抽油杆使用一定期限后，其剩余的疲劳工作寿命越来越短，可靠性减低，因此造成其断脱的事故的发生，通过对旧抽油杆的检测，对于尚可继续使用的进行分类修复，则是油田的节约成本的一项重要措施。修复处理的中哟啊工作时通过热处理（热处理和表面强化处理等）来回复旧抽油杆的疲劳强度。奇热处理与上述工艺的是一致的。

其修复的流程清洗，检测，分选及小修，大修等，抽油杆的小修包括：清洗，探伤，抛丸，应力分散，热处理。螺纹检查，接咂更新，防腐，包装等。器修复的具体流程为：抽油杆回收→肉眼检查→清洗→材质检查→直线度检查→探伤检测→杆头加工→抛丸强化→热处理→探伤检测→装配→上护丝→防腐→包装等。

抽油杆热处理工艺分析与实施要点。

1.从抽油杆的服役条件与技术要求上看，其应具有较高的综合力学性能，故选用低合金结构钢经过合适的热处理是可以满足的，其热处理方式是依据其自身材料的性能为确定的。

2.需要注意的是热处理工艺参数的确定的基本原则是：首先要充分奥氏体化，有适量的碳化物溶解和成分的均匀化，其次晶粒度应控制在6级以上的范围，依次来确定加热时间和保温时间，这可通过进行系列公益试验来完成，同时要综合热处理设备的性能和气氛，从而采用最优化的热处理工艺参数。

3.力学性能指标对于抽油杆是硬性指标，只有严格的执行热处理工艺，才能满足设计要求，实施证明，当加热过程出现表面脱碳或贫碳时，将直接影响到热处理后的硬度和力学性能，甚至有开裂的可能，因此对于原材料与零件均应加强金相检验，防止不合格产品的产生。可控气氛多为氮气与甲醇或乙醇的裂解气的混合气体，通过控制碳势即可避免表面产生质量缺陷。

4.抽油杆的均匀绝爱热和冷却是确保其力学性能得到保证的前提，生产中出现的冷却堆积与冷却介质不能进行循环是十分致命的环节，尤其是在45钢正火过程中更为明显，故在实际的操作过程中，应有纠结和防范措施，减少人为因素的影响。

5.抽油杆是一般的正火供以后，其容易发生氧化脱碳现象，会降低其疲劳寿命。

6.从抽油杆的中频感应加热穿透正火加热，回火的力学性能来看，是优于一般正火的，其主要原因在于零件组织的到西华们组织细化具有独特的有点，一方面提高抽油杆的强度与韧性，另一方面使疲劳强度明显提高。中频感应即热穿透正火的晶粒度可细化到11-2级，其组织为珠光体上均匀分布西李庄铁素体，而电炉正火后经理度为6-7级，因此采用中频感应加热穿透正火是工艺进步的发展方向。

7.由于焊接以及焊后热处理不当或失控而容易在成抽油杆的断裂事故，去部位多载焊缝以及热影去断裂。在焊后街头局部调制处理会产生新的热处理影响区，容易导致接头软化和强度降低，故应进行焊缝接头的局部中频感应加热回火热处理，其温度应不超过母材焊接前的调质处理温度，这样正确保接头处的强度与人性满足要求。