对锅炉构件是如何进行感应退火处理的

经过弯、焊的钢管与钢板制作的零件是否应热处理，需根据钢管或钢板的材质、钢管的外径与壁厚、钢板的厚度，变形是冷变形还是热变形，变形度大小及所用焊接的方法等来具体确定，通常，对变形大的钢管冷弯件一般需要进行去应力回火处理，而大尺寸厚钢板件即便是在高温下热卷成型，过后也应当对其进行正火加回火处理；为了细化晶粒、改善焊接接头力学性能，大尺寸后板件电渣焊后需进行正火接回火处理。

水冷壁等“四管”的制造程序是：

设计——下料、弯管或焊接——组焊成膜式水冷壁管屏，或组装成过热器等蛇形管束——电厂就位、焊接、安装故位。水冷壁、过热器等“四管”通过导管与汽包、各联箱及主蒸汽管联通，构成锅炉的循环回路——由水冷壁管屏构成锅炉四面的炉墙；顶棚过热器及包复过热器构成炉顶与烟道；炉膛上方并列吊挂的蛇形管够成前、后屏过的热器及再热器；烟道内蛇形管束构成省煤器等。

锅炉汽包是用厚钢板经复杂工序制作的特大型加工结构件，其加工路线是：设计——下料——钢板高温加热、经水压机冲压成汽包两端的半圆形封头——整块钢板高温加热、热卷成筒形——纵向焊接为汽包筒节、正火并校圆——将两个封头、若干筒节组合装焊为汽包——大型退火炉正火加回火处理——后绪各种加工及焊接、去应力处理后成为锅炉汽包的成品。

焊厚热处理方法分为炉内加热的焊后热处理和焊接部位局部加热的焊后热处理两种。炉内加热的焊后热处理，原则上要求零件一次入炉。当一次不能装入炉内时，如600mw机组29m特长型锅炉汽包件，可分两段进行加热处理，但重叠加热部位应大于1500mm；炉外部位应采取保温措施，避免温度梯度过大带来的不良影响；炉外部分应合理安置支座，防止有害的热胀冷缩。被加热加工的装出炉温度应小于或等于400摄氏度，加热时，避免火焰直接接触工件。对局部加热的焊后热处理，所用的加热装置的种类、形式不限，但焊接区加热宽度大于两倍的钢板厚度。采用局部加热焊后热处理，应使加热部位与非加热部位之间的温度梯度尽量减少。