高频退火设备在齿轮表面淬火的应用

高频退火设备的表面淬火原理是根据电磁感应原理，将工件置于通有一定频率交流电的感应线圈中，在交变磁场作用下，使工件表层形成大的感应电流，从而将工件表面迅速加热奥氏体化，然后快速冷却的表面淬火工艺操作。

使用高频退火设备淬火的方法的基本原理：

1.电磁感应和肌肤效应，不工件放入由空心铜管绕城的感应器线圈中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，由于电磁感应在工件内就会产生频率相同，方向相反的感应电流。感生电流会产生涡流和磁滞损耗而使工件发热，而且是不均匀分布，主要几种在表面层。电流强度从表面向心部呈指数规律衰减。这种现象成为肌肤效应。

2.邻近效应  当电流通过两个相邻导体时，由于他们所产生的交变磁场的相互作用，导致电流分布发生变化。当两个相邻导体电流方向相反时，电流从两导体的内侧流过，当两相邻导体的电流方向相同时，则电流从两导体相邻的外侧通过，这种现象成为邻近效应。

3.通过感应圈的电流集中在工件内侧表示在工件表面的现象称为环状效应。

4.尖角效应 把外形带有尖角，棱边及曲率半径娇小的突出部分工作置于感应器中加热时，工件的尖角或突起出感应电流密度太大，加热速度调快的现象成为尖角效应。

高频退火设备淬火尖角效应的避免方法有：设计是讲感应器与工件尖角或突起部分的间隙适当增大，以减少该处磁力线的几种，讲工件尖角处的感应器做成圆弧状，在工件突起处适当增大曲率半径，以保持整个加热表面温度的均匀性。

齿轮高频退火设备淬火硬化层的深度  高频淬火硬化层的分布和是呢度对齿轮寿命有很大的影响。淬硬层沿齿廓分布是较为理想的，整齿淬透会严重影响齿轮的疲劳强度和损伤材料的韧性。受设备功率的制约，大模数的齿轮很难做到淬硬层的合理分布。采用单齿淬火并合理的设计感应器，可使淬硬层的分布得到很大的改善。淬硬层过浅，容易被压穿和剥落；淬硬层过深，容易引起变形和开裂。所以根据模数选择合适的淬火硬度层是达到齿轮淬火的较佳效果。