工件在用高频感应退火炉进行感应淬火产生的缺陷我们该如何预防？

为了提高工件的使用寿命和耐磨性，我们通常用高频感应退火炉对工件进行淬火、回火等感应热处理，但是，在热处理过程中，受环境、人工操作等因素的影响，会产生一些缺陷。今天，我们就重点看一下在热处理过程中，都会产生什么缺陷？出现这些问题我们该如何解决？

一、硬化层边棱开裂、掉圈  

简单形状的圆柱零件如果在端头未倒角，带有尖锐的边棱，则在不正确的扫描淬火过程中，边棱就过热了，特别在淬火终了，感应器将离并离开零件时，在边棱上形成很大的内应力，因此产生开裂，有时呈环状整圈掉下来。这就是硬化层边棱开裂、掉圈现象。解决的措施除淬火时不使边棱过热外，从产品设计上，端头必须有倒角。 

二、硬化层剥落

硬化层表面到原始组织整个深度的边界剥落，或在较小深度处剥落称为硬化层剥落。这种缺陷产生原因是零件中有较大的内应力存在。解决的措施是零件在用高频感应加热炉淬火后，应及时回火，或采用自回火；在产品设计方面，应选择合适的硬化层深度。

三、感应淬火件出现磨削裂纹:

在用高频感应退火电源进行淬火热处理时，许多感应淬火件，淬火后磁粉探伤未发现裂纹，而在磨削后却出现了裂纹，而且裂纹与砂轮运动方向相垂直。一般判定为磨削裂纹，查找磨削进刀量是否太大，砂轮粒度、硬度、磨钝未及时修磨等因素。一般在机加工磨削规范上采取措施后，能够得到解决。

从感应淬火方面查因素，则硬化区表面存在高的拉应力时最易产生磨裂；未及时回火，或回火温度、时间不合适，亦常常是因素之一。曲轴颈硬化区两侧是拉应力区，感应淬火后，曾出现过沿圆周方向的淬火裂纹（不带圆角淬火的曲轴颈)。

四、硬化层崩落  

零件表面上出现网状裂纹，然后一片片的金属薄片沿裂纹处崩落，像表面脱皮那样，这种现象称为硬化层崩落。硬化层崩落大都发生在磨削后，特别在大进刀时容易发生。这常常是磨削的缺陷，但淬火过热时，亦可能发生。

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