高频感应退火设备的感应器的水冷及喷水装置应如何设计?

工件的淬火、透热、焊接等都是采用高频感应退火设备来进行的。郑州高氏作为专业的感应加热设备生产厂家，作为感应加热行业的领先者，对设备相当的了解。今天，郑州高氏的技术人员就向大家介绍一下感应器的水冷及喷水装置应如何设计？

(1)水冷装置 

感应器导电板与有效圈除特别加厚者外。一般均要求通水冷却。感应器出水温度应低于66℃，当有效圈截面较小，为保证能使有效圈得到充分的冷却，可采用提高水压的办法。例如，曲轴环线型感应器采用0.6MPa的高压水来冷却。此时，有效圈的载流密度许用值为1200A/mm2。

(2)喷水装置  

感应器喷水装置有两种形式，即利用有效圈本体兼作喷水器及附加喷水器。设计喷水装置时，应注意以下几点：

1) 喷水器进水管进入水腔，要使所有喷水孔同时均匀地喷出水柱，使零件各分能均匀地得到冷却。

2)工件采用高频感应加热设备进行同时淬火时，每平方厘米淬火表面应得到3 -4个喷水孔，一般应成棋盘式交叉布置，钻孔直径为1.5-1.8mm，钻孔中心线应与受冷表面相垂直。 

3)喷水器进水管截面积之和一般应大于或等于所有喷水孔截面积之和，这样喷水压不致比进水压低。

4)工件采用高频感应加热电源进行扫描淬火时，无论采用感应器喷水或辅助喷水圈喷水，均要保证：喷水不反溅到正在加热的表面上，加热表面预冷时间（即零件加热终止到喷水开始这一段时间）不要太长，一般不大于ls。否则，零件表面不易淬硬。

预冷时间实际上随间隙、喷水角及零件移动速度三个因素而变。当间隙大、移动速度低时，喷水角（喷水孔中心线与零件轴线的夹角）应大一些，例如45°-60°;当间隙小、移动速度高时，喷水角应选小一些，例如30°-45°。工件采用感应扫描淬火时，喷水孔径取2mm，圆周孔距取3.5-4mm。

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