气门摇臂采用80kw高频感应退火机进行淬火的热处理工艺

气门摇臂是汽车上的重要零件，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，为了满足摇臂的工作要求，许多厂家采用高频感应加热机进行淬火热处理以提高其硬度、耐磨性和使用寿命。摇臂是我们常见的零件，但是我们对于它的热处理工艺却不甚了解，今天，郑州高氏的技术人员就给大家说一下气门摇臂的高频感应淬火工艺。

4125发电机中的气门摇臂所用材料为ZG45钢。其预先热处理为正火，硬度为156～217HB。处理前、后工序为：铣球面、车端面倒角。处理后量：0.30mm。技术要求为：R14mm圆球面高频淬火，硬度≥50HRC;淬火层深度2.3～5.3mm；圆球面横切圆弧中心处测深度。金相组织：M+少量托氏体十少量F.零件加热区域关键尺寸：R14mm圆球面。

为了满足其工作性能要求，气门摇臂零件通常在80kw高频感应退火机上进行淬火的。其工艺参数如下表所示：

高频淬火工艺参数

气门摇臂零件要求R14mm球面加热淬火，这类淬火属平面加热类淬火。考虑到气门摇臂零件结构的特殊性，为了保证淬火工作面受热均匀，并能有一定的淬硬层深度且不淬透，采用了三条分支返回型感应器，这种感应器主要是靠中间条对零件加热的，可以一次加热多个圆柱件工件的端面，提高了加热效率，节约了能源。

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