弹簧采用超音频感应退火设备进行淬火产生开裂缺陷的原因及其预防措施

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中。因此，弹簧常采用超音频感应退火设备进行热处理以满足其工作需求。弹簧采用直径2mm的60Si2Mn钢丝弯制而成，工艺加工流程为：钢丝退火一校直一成形一淬、回火一镀锌一成品检验。生产中发现，成品钢丝轴线方向出现多处裂纹，长至20mm，宽至0.2mm，最大深度0.6mm，同时径向亦存在少量裂纹，造成部分产品报废。今天，我们就说一下弹簧产生断裂缺陷的原因及其预防措施。

弹簧原材料化学成分符合技术要求。金相检验观察，材料基体中有球状或点状石墨，分布不均匀。工件校直后发现有较明显划痕缺陷，深度较浅。弹簧淬火工艺为860℃4x45min油冷，弹簧表面喷涂防氧化涂料。回火工艺为460℃xlh空冷。热处理后，发现工件出现少量轴向和径向裂纹。断面检查发现，部分裂纹呈严重氧化色。这说明这些裂纹是在淬火前形成的。

根据以上分析，提出改进与防止措施如下：

(1)采用超音频感应退火设备进行淬火和回火热处理时，我们应采用合理的淬火、回火工艺，防止件氧化脱碳，在淬火加热中应加以保护。

(2)改进校直工艺，使弹簧表面无划痕和其他缺陷，防止表面划痕等引发工件裂纹。

(3)严格控制原材料质量，采用无球状或点状石墨60Si2Mn钢材料。

断裂缺陷，是工件热处理中比较常见也比较严重的缺陷，它较大降低工件的使用寿命，甚至造成工件的报废，造成资源的浪费。许多厂家采用上述改进与防止措施后，弹簧裂纹缺陷解决，工件质量优良，生产正常。