探究工件采用120kw超音频感应退火机进行淬火热处理后出现局部烧熔缺陷的原因

工件在采用120kw超音频感应退火机进行淬火热处理时，受各方面因素的影响，工件可能会出现一些常见的缺陷，如硬度不够、变形、裂纹以及局部烧熔等。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命，重则造成工件的报废。因此，了解缺陷产生的原因是至关重要的。今天呢，我们就探究一下局部烧熔缺陷产生的原因。

感应淬火件表面局部烧熔是严重缺陷，并常使工件报废。局部烧熔的原因有以下几种。

1)工件材料缺陷。对有气孔、裂纹的铸件，往往在加热过程中，即能看出此局部温度明显地过高，加热速度越大，这种烧熔发生得越快。

2)感应器与加热工件表面相接触，原因是间隙太小，或此间隙在加热过程中不稳定或变动过。120kw超音频感应退火机已有接地保护仪，能避免此种质量事故的发生。但在小批量生产应用中，感应器与工件间可通过保护绝缘层，如喷涂陶瓷涂层等措施，可以减少这种情况的发生。

只有了解了缺陷产生的原因，我们才能制定相关的预防措施。因此，探究烧熔缺陷产生的原因，对于保证工件的质量和正常使用有着十分重要的现实意义。