淬火设施在使用的时候会有什么样的缺点

1．过热（如轴端裂纹，齿面弧形裂纹)

2．结冰过于强烈　　

3．钢材含碳量较高，开裂偏偏向急剧增多　　

4．作件名义沟槽、油孔使感应直流电集合　　

5．未及时回火　　

对策　　

1．升高比功率，缩小加热工夫，增大感应器与名义间隔，同声加热时升高感应器高低　　

2．采纳冷速较湍急的淬火介质，升高喷液供应量和喷液压力　　

3．精选碳含量，使45钢中的碳掌握正在上限，采纳结冰进度湍急的淬火介质　

1.部门名义功率低，加热工夫短，加热名义与感应器间隙过大，使感应加热量度升高，淬火机构中有较多的未溶铁素体　　

2.加热终了至结冰开端的工夫间隙太长，喷液工夫短，喷液供给量有余或者喷液压力低，淬火介质结冰进度慢，使机构中涌现托氏体等非马氏体机构。　　

发生的缘由　　

1．喷药立场小，加热区返水　　

2．作件缭绕进度与挪动进度没有谐和，作件缭绕一周感应器相对于挪动间隔较大　　

3．喷药孔立场没有分歧，作件正在感应器内公平缭绕　

对策　　

1．加长喷药立场　

2．谐和作件缭绕进度与感应器挪动进度　为预防牙轮轴内径膨胀，内孔加防冷盖，使之与淬火介质断绝。　　

软点　　发生缘由

喷药孔阻塞或者喷药孔太稀，使名义全部海域结冰进度升高　　

对策：审查喷药孔　　

软带　　

发生缘由：轴类作件陆续加热淬火时，名义涌现彩色相间的电钻带或者沿作件活动位置的某一海域涌现曲线黑带。轴类作件采纳缭绕加热，能缩小蜿蜒失真。