9SiCr钢轧齿模真空淬火畸变，超音频感应退火淬火工艺改进

9SiCr钢工件原始组织为球状体碳含量，使Ms点升高，工件迅速冷却后，获得隐晶马氏体，同时，组织中形成交错板条状位错马氏体。在高碳合金钢中，在同样强度时，板条状位错马氏体较片状马氏体韧性较优，因而使工件出现淬火纤维裂纹的隐患和危险较大件减轻，使9SiCr钢工件疲劳强度提高。上述分析说明了9SiCr钢轧齿模采用超音频感应退火淬火后使用寿命提高的主要原因。

试验分析了Cr12MoV钢畸变量大河同副模具同一性差的原因。Cr12MoV钢系高碳高饹合金钢，淬火后残留碳化物约为8%-9%，残留奥氏体为18-20%，工件组织不稳定性较大。淬火冷却中，各个工件位置不同，冷却条件不同，冷却后获得马氏体和残留奥氏体的量不同，故其体积变化量也不相同，这样就造成了Cr12MoV钢轧齿模畸变量大，并且同副模具畸变量不一致，同一性较差。

采用超音频感应退火淬火处理后，轧齿模收缩量＜0.06mm，并且同副模具收缩量稳定，统一性良好。然后，轧齿模超音频感应加热淬火后，圆度畸变较大，不符合技术要求。针对词典，增加了复制试验，采用5中方法改善工件圆度畸变，从而选取较佳措施解决了这个问题。其措施是在键槽位置成120℃处加工两个直径12mm的工艺孔，使工件集变量从原来的0.06下降至小于0.02mm，从而满满足了技术要求。

分析指出，9SiCr钢淬透性好，工件在获得要求的硬度和硬化层的状态下，采用适当工艺使工件获得组织应力畸变，是轧齿模工艺改进的技术思路。超音频感应退火淬火中，增开两个工艺孔的目的，是为了再组织应力与热应力叠加使工件应力趋于平衡的同时，对于工件淬火冷却截面不对称处，补加工艺孔使工件截面趋于对称，促使内应力分布趋于平衡，因为使工件畸变量进一步下降，是工件圆度畸变减小，满足了轧齿模加工技术要求。