感应退火设备的温度控制方法

感应退火设备的系统控制方法可以是开环也可以是闭环。开环是两者中较简单的一种。在这些系统中，通过精细的调整加热输入功率，维持时间（单点感应加热）火反馈速度（感应加热扫描工艺）以获得温度控制。通过这种方法每个工件或工件的每个部分得到被控能量。

闭环控制系统利用热电偶或高温仪产生的电信号实现，这种热电偶或高温仪与特殊控制器相联接，控制器把测得的温度与控制器预支的温度相比较。温度差用来触发与感应电源相关的功率控制器、功率调节器或以直接使用或变比例后用于可控硅整流器，或是饱和铁芯反应器。

一、开关控制方法，许多单点感应加热应用，例如预热和热处理，设计到在进一步加热首先加热到一定温度。对温度传感装置和控制器的要求包括：精确的显示工件温度，温度的最小调节量以及产生启动加热后工作的信号。对于这一应用，具备温度检测装置和一个双击开关控制器就够了。正如它的名字开关控制方法可称为加热能量全有或全无。在加热时，能量始终保持充足至全达到预定或给定的温度，然后关掉能量。加热上计时器和适当的继电器，允许把给定的温度保持一段时间。

二、比例控制方法，许多累进加热应用要求长时间的保持一个温度。这些列子有钢板的淬火和回火，电线的退火，这些工作由感应扫描方法来完成。单晶硅的生长是严格控制温度的又一应用，需要保持非常精确的温度才能从溶液中慢慢抽出种晶。在这些情况下，常使用另一种被称为比例控制的方法。

比例控制使用三种作痛量这些量用来减小温度波动。比列的作用是用来控制输出空冷控制操作控制发生器信号，它是工件温度和预定温度的值的比例儿出去调整的一个比例量加在控制量上之外，比例量的作用很像一开关控制器。当温度达到预定温度时，控制器将减小线圈的输入功率以防止过热或加热不足。

然而比例作痛量本身不能测出保持于东的温度所需要的热，因此，温度降趋向振荡为了使控制器能稳定于所需温度，应该使用速度和复位这链各个控制量。速度是指工件温度道道预定温度变化的快慢，工件温度的大幅度变化将引起控制信号的大幅度变化，其变化量比只是用比例量还要大。复位作用是考虑工件温度远离设定有时间差。时间越长，温度差值越大。