浅析饲料压模超音频淬火设备淬火工艺过程

饲料压模是饲料压制机的重要零件。工作中承受冲击载荷、磨料磨损和疲劳应力作用，压模受力复杂，工作环境恶劣。技术要求规定压烫定压模应具有高强度和高耐磨性，高冲击韧度以及优良的疲劳抗力。生产中发现，压模压制饲料中出现工件过度磨损和表面剥落，造成工件失效，使用寿命较低，所以需要经过超音频淬火设备的热处理来提高它的韧度、摩擦力和抗压能力。

分析认为，为获得球墨铸铁贝氏体基体，要求淬火介质具有较缓慢的冷却速度。水玻璃水溶液超音频淬火设备淬火时在工件表面形成蒸汽膜，工件冷却速度较缓慢，转入对流阶段后，工件因表层敷有一层水朝璃，其冷却速度亦较慢，采用的水玻璃水溶液淬火效果晶好。淬火奥氏体化温度在890 -910℃时，获得较佳的强度、硬度和冲击韧度配合性能。从860 -900℃ ，工件硬度和冲击韧度值随温度升高而上升，这是由于随奥氏体化温度上升，奥氏体中碳和合金元素固溶含量增加，奥氏体更稳定，淬透性提高，使奥氏体和马氏体增加。但若温度过高，超过910 -930℃，则冲击韧度下降，同时，奥氏体化温度过高增大淬火应力，增大淬火裂纹倾向。奥氏体化温度还应考虑铸态组织影响，当铸态组织中碳化物较多，可适当提高奥氏体化温度和延长时间，促使碳化物分解，并减少淬火后组织中碳化物数量；而当组织中存在较多铁素体时，可适当提高奥氏体化温度和延长时间，促使铁素体溶解和奥氏体均匀化，改善工件超音频淬火设备淬火后性能。试验表明，加热温度升高，贝氏体中晶粒内析出E碳化物，使贝氏体过饱合度下降，硬度降低，淬火应力下降，而冲击韧度升高。选择回火温度为250 -300℃。贝氏体抗磨球墨铸铁优选超音频淬火设备热处理工艺为：奥氏体化温度为880--920℃℃，回火温度为250-300℃ ；淬火介质选用水玻璃水溶液，工作温F i 度为30 - 80℃ ；超音频淬火设备淬火后获得贝氏体为基体的球墨铸铁组织。贝氏体抗磨球墨铸铁压模具有良好的综合力学性能，硬度为50-55HRC，硬度均匀，抗冲击疲劳性能高，工件冲击疲劳试验20000次，未出现疲劳脱落和断裂失效现象。

贝氏体抗磨球墨铸铁压模采用改进超音频淬火设备淬火工艺后，工件强度、冲击韧度和冲击疲劳性能优良，工件使用寿命提高，未出现过度磨损和疲劳脱落现象，生产运行良好。