50B钢零件高频淬火设备淬火后发生脆化的原因以及防止措施

某农机零件采用50B钢制造。生产中发现，50B钢工件在生产和使用中时常出现脆化，即硼脆现象，致使工件失效。根据技术要求，工件经高频淬火设备淬火后，而出现硼脆的工件，工件很脆，导致工件半成品或成品发生脆断报废，不但影响农机生产，还造成不小的经济损失。

金相检验发现，脆化工件组织中沿晶界分布着不同晶粒度和形状的网状析出物，析出物越多，网状越严重，工件脆性越大。工件经1050℃高频淬火设备淬火后缓冷，或900 -650℃等温处理。B的质量分数大于0.003%的50B 工件，均出现含硼相氏体晶界析出，析出物呈孤立断续分布，多呈小球或条状形貌，硼高富集区出现粗大树枝状，晶界析出物的数量、大小和工件材含硼量及冷却速度密切相关。硼含量高而冷却速度慢，析出物多，尺寸加大，后高硼钢性能明显下降。凡析出脆化相的，均呈现硼脆断口形貌，宏观断口相应变粗，分布有众多亮点。在高频淬火设备淬火后，微断口特征除准解理和沿晶断裂形貌外，有时出现近解理断口，断口上未发现第二相粒子，断口平坦光滑，呈若干龟裂状。

为防止50B钢零件脆化失效，消除硼钢晶界析出脆化危害，必须采取措限制50B钢的硼质量分数在0.001%-0.002%范围内，最高硼的质量分数不大于0.003%，以避免和杜绝硼脆缺陷危害发生。