小钢管中频感应热处理

小钢管的尺寸见图12-94，外径为20mm，内径为7mm，长度540mm，每件质量约l1kg，材质为50钢，要求进行正火、淬火与回火处理。

小钢管以前的正火与淬火是在45kW箱式电炉里加热，每炉装小钢管80件，加热时间1.5h，正火加热温度910 -930℃，每小时生产量为53 件，单件产品耗电量为0.85kW h。小钢管采用中频感应加热，中频电源的频率为2500Hz，功率10OkW，所用中频感应器如图12月5所示，主要由感应线圈、石棉管、耐热底板、两端铜夹板等部分组成。并用铜拉杆把它们连接起来。感应线圈用8mm x 10mm 与10mn，×12mm 的方形纯铜管绕制而成，8mm x 10mm 的方形纯铜管安排在感应线圈的两端，以加强磁场强度，补偿两端磁场损失。感应线圈58匝的匝图12-94 小钢管尺寸自身成为回路而发热。在感应器内同时加热5件小钢管，每22s装、出料各1 件，功率为60kW，加热温度910 -930℃，生产率为163件/h，单件产品耗电量为0.37kW.h。

小钢管的回火加热，以前是用35kW铅浴炉与15kW硝槽联合进行，即将小钢管18件装在夹具上，一端用水箱冷却，另一端（占长度的95%)浸入铅浴炉内加热6min，取出空冷后再在硝槽内进行另一端的补充回火，以达到小钢管一段硬度要求较高的目的，其生产量为180件/h，单件产品耗电量为0.278 kW.h。小钢管采用中频感应加热回火，中频电源的频率为2500Hz，功率100kW，所用的中频感应器为圆形螺旋管线圈，在感应器中放置小钢管6件。装在夹具上，硬度要求较高的一端用屏蔽帽阻隔部分电磁波，这一端的加热温度较低，硬度就会较高。将夹具放入感应器内加热56s， 温度达到650 - 680℃，然后取出。其生产量为386件/h，功率60kW，单杵产品耗电量为0.155kW.h。由于铅浴炉的铅加热熔化后产生的气体有毒，对工人的健康有害，所以用中频感应加热淘汰铅浴炉是非常必要的，既节省了电能还改善了车间的劳动条件。