中频感应加热电源调试终结篇

上次我们讲了关于频加热电源的调试我们只讲了前半部分，今天咱们就把剩下的这部分给补上。就算是中频感应加热电源的终结篇吧。

10、逆变不起振。若把中频电压互感器20v绕组的输出线对调．依然启动不起来。此时应确认一下槽路的谐振频率是否正确，可以用电容/电感表测量一下电容器的电容量及感应器的电感量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在最高它激频率的0.6～0.9时，启动应该是很容易的，再就是检查一下逆变晶闸管 是否有损环的

11、整定逆变引前角中的问题。逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP开关均打在OFF位置，用示波器观察电压互感器100V绕组的波形，调节主控板上W5微调电位器，使逆变换相引前角在22°左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.2左右（若换相重叠角较大，可适当的增大此比例值)，此步整定的是最小逆变引前角，一般希望它尽可能的小，当然过小的逆变换相引前角会使逆变换相失败，表现为中频电压升高时，会出现重复启动。

再把DIP-l开关打在ON位置，调节主控板上W3微调电位器，整定最大逆变换相引前交根据不同的中频输出电压的要求，最大逆变换相引前角亦不同，如中频装置的三相输入电压为380V，额定中频输出电压为750v时，则要求最大逆变换相引前角在42°左右，此时，中频输出电压与直流电压的比为1.5;若中频装置的三相输入电压仍为380V，而额定中频输出电压为1000v，则要求最大逆变换相引前角在56°左右，此时，中频输出电压与直流电压的比为2.0。一般希望它尽可能的大些，这在系统输入电压偏低时，仍可保证中频输出电压到额定值。当系统输入电压偏高时，由于有电压调节器的作用，中频输出仍然不会出现过电压。此项调试工作可在较低的中频输出电压下进行。注意，必须先调最小逆变引前角，再调最大逆变引前角，否则顺序反了，会出现互相牵扯的问题。有时由于电压表不准，给调试带来错误的结论，所以应以示波器测得的引前角为准。

调试中若出现逆变引前角调不小的现象，在排除了槽路谐振频率过低的原因后，应检查逆变晶闸管是否都工作了，当只有三只晶闸管工作时，就会出现逆变引前角过大的现象。

12、额定输出电压的整定。在轻负荷的情况下整定额定输出电压。在这项调试中，可见到阻抗调节器起作用的现象，即直流电压不再上升，而中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。在不整定额定输出电压时，应在直流电流低于额定电流的条件下进行，否则会由于电流调节器的作用，使中频输出电压调不上去，调节Wl，使中频电压表达到额定值。

13、它激频率。一定要使它激频率高于槽路可能的最大谐振频率，否则，系统由于它激频率的“拽着”而不能正常运行，它激频率高于槽路可能的最大谐振频率1.2倍是合适的。

14、恒功率输出。对熔炼负载来说，恒功率输出是很重要的，要想使恒功率区的范围大，就要使逆变引前角从最小变到较大的范围尽可能的大，同时负载阻抗的匹配也很重要，即使不是熔炼负荷，这样做也有利于提高整流功率因数。

(2）通电前检查 中频电源随施工现场的转移到达新工地安装完毕后，或者是新制造的中频电源安装完毕后，在通电前必须全自地进行下列各项检查。

①核对主回路和控制回路的接线，它们必须与图纸相符。当线号不清而有疑虑时，必须用仪表进行查线，确认无误。当磁性元件（互感器、脉冲变压器）的极性识别不清时，必须进行极性实验。

②用扳手逐一检查并拧紧所有主回路的连接螺钉。对于已发热氧化或烧毛的接触面或接触器触头，应用砂纸处理干净。用螺丝刀逐一检查并拧紧端子排的压线螺钉。

③面板上和按钮的指示灯泡极易松脱，可用电池进行通电检查，尤其是过障指示灯要保证良好，否则会影响对保护动作的判断。

④除印刷线路板的焊点应检查外，电源变压器、脉冲变压器、脉冲板等的焊点也要检查。中频电源制造时，由于焊接工艺上的疏忽，使用一段时间后会出现因腐蚀而脱焊、虚焊的现象。有些元件甚至轻轻一拉就可拔出，必须认真检查。对发现的虚焊点，首先要处理干净再焊好。还应检查印刷线路板的插接部分及组件的插接件接触是否良好，并用酒精或汽油擦净焊剂。

⑤用万用表R×lK挡测量主回路晶闸管阴阳极间的电阻，初步判断元件的好坏，由于水路系统充水后，水电阻跨越接在元件上，水冷元件的正反向电阻约几十千欧。两个以上元件串联使用时，因并联有均压电阻，正反电阻一般在lOk.Q，以下，其阻值必须相等，才能确保静态均压。

⑥绝缘检查。为了避免由于给晶闸管元件阴阳极之间施加电压而将硅元件击穿损坏，一般不使用摇表，可用万用电表高阻挡测量主回路，控制回路对壳（地）之间电阻应为几十千欧。中频电源输出线对地的绝缘电阻，一般应在loko，以上，过于低的应进一步检查。

⑦中频电源如果是采用强迫风冷却系统，应注意检查冷却风道的严密性，防止漏风。同时要检查进出风口，不要相距太近，以免造成自循环，降低冷却效果。对于采用水冷却的中频电源，为了避免水路积垢后及沉淀物堆集堵塞管路，应注意对冷却水质的要求，并应保证有足够的冷却水量。如果水质不能达到中频电源对水质的要求时，可以采用离子交换式软水设备或磁性净水器等软水设备进行水处理，以保证装置的安全运行。再者夏季空气中水分含量较大时，水冷部件容易出现外部结滴水，应注意调节冷却水温，防止结露，因此必须采用相应的保温措施，对于暂不使用的设备，应将冷却水系统积水排尽，必要时需用压缩空气吹尽，以免结冰冻坏设备。水路的连接必须按等电位原则进行，同一电位的水路才能串联。

⑧电源相序检查。晶闸管中频电源对电源相序有严格的要求，在通电前必须对电源相序进行校对，否则会造成触发系统相位上的茌通电前必须对电源相序进行咬对，否则会造成触发系统相位上的混乱，装置将受损坏。对380V进线的中频电源由于同步信号取自晶闸管的门极，不需对相序进行检查，但对高压进线需要同步变压器时，就必须检查相序的正确性。回设备的接地。根据安全规程，设备的外壳必须进行安全接地，屏蔽线的屏蔽引出应可靠地接地，各种小型控制变压器及脉冲变压器的屏蔽引出，应按厂家说明书的要求接地或者不接地。弱电控制回路的公共零线，一般都作悬浮接零处理不接地，如果厂家说明书有特殊要求时，应按要求处理。

(3)通电调试 完成了以上各项检查以后，应按下列程序带电调试。

①继电接触动作检查。在主回路不带电的情况下，根据图纸，对继电接触部分动作程序进行模拟动作试验。在进行这一试验时，一般要求先将水压继电器接点短接，按程序，操作面板上的操作按钮，观察继电接触器的动作顺序和延时是否正确，有些继电器的动作可用人为的短接来代替，此时可能发现：<

a.接触器吸合后，电磁振动声很响。其原因多数是铁芯吸合面生锈或积污，也可能是电网电压偏低；

b.某一动作失灵或不可靠。应检查继电器尤其是机械式时间继电器动作是否灵活，接点接触是否良好，并用万用表检查继电器触点的通断是否符合要求。

②磁性元件检查。对于新安装的中频电源还应先检查同步变压器原边和副边，正向和负向同步电压波形、相序、相位等是否与图纸相符。

③整流触发系统检查

a.断开逆变输出脉冲（从主控板上断开)。

b.在整流桥的直流侧接入一个约1~2kW的电阻性负载。电路板上的电流微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。用示波器做好测量整流输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小：

按中频启动送上三相供电，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开，输出直流波形应该是连续的六波头波，或观察电压表指示应为50ov左右，当调节调功电位器时，在整个移相范围内输出直流波形应该是连续平滑的如六个波头参差不齐，可略调节个别锯齿波。如出现丢失波头时，可以方便地从可控硅的波形上查出丢失波头的元件（因为它的波形上没有导通时的直线，或者直线长度达不到1200)，有可能可能是下面的原因之一引起

a.晶闸管元件的控制极断线或短路；

b.晶闸管要求的触发功率太大，触发回路输出功率不够；

c.脉冲变压器=次极性接反了，成了负向脉冲，晶闸管不导通。

如果直流输出波形中出现跳波头现象，说明晶闸管有误导通的现象，误导通的晶闸管导电角就会增大，因此也容易用示波器从晶闸管的电压波形上查出误导通的元件，造成可控硅误导通常见的原因有：

a.晶闸管触发电压、电流太小，极易受干扰信号误触发；

b.晶闸管正向阻断能力不足，在无触发脉冲时误导通；

c.晶闸管两端阻容吸收电路开路，加在可控硅上du/dt太高，造成误导通。

如果是晶闸管本身特性不良的原因，则只有更换晶闸管了。

④逆变触发系统试验

a.逆变桥晶闸管触发脉冲，其脉冲幅值应大于4V，一般采用强触发幅值甚至在iov以上，同时注意脉冲前沿应小于2P.s，脉冲宽度应满足50---100us.

b.观察逆变桥对角线脉冲是否重叠。

c.观察逆变桥相邻两组脉冲相位差是否在180。位置上，如果脉冲位置有偏差，就应更换脉冲形成板。

当逆变触发无脉冲，或者脉冲不正常时，用示波器逐级检查。

⑤中频电源启动检查。以上各项检查完成后可按中频电源的调试步骤整定电压电流值。为了安全起见，空载先整定电压值，然后空载运行20～30min，观察整个系统的工作情况，尤其是观察炉体部分有无发热现象，再在炉体内放入坩埚整定电流值，最后才能筑炉、烘炉、熔炼金属。