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液化气贮罐采用高频退火机进行热处理易产生哪些缺陷?

液化气贮罐采用高频退火机进行热处理易产生哪些缺陷?

液化气贮罐在工作过程中要承受较高的应力和冲刷作用,为了满足其工作需要,我们常采用高频退火机进行热处理,但是,在操作过程中,受多方面因素的影响,工件可能会产生一些热处理缺陷。今天,小编就给大家说一下常见的缺陷都有哪些?

①焊后裂纹 原因有:a.焊接时未充分预热,内外温差较大;b.去应力退火升温或降温速度过快,产生了新的应力集中;c.退火温度低或保温时间短,或保温层效果差。根据其上述可能的原因,应采用高频退火机进行焊缝预热、控制加热或降温速度、确保均匀和彻底地去除焊接应力,外部的保温层应满足要求。

②罐体的畸变 多同放置不当或未考虑其自重,以及退火过程中产生膨胀有关,故应按要求做好底部的支撑和伸长辅助工作。

本文简单说了液化气贮罐在高频热处理过程中常见的缺陷,因此,我们在进行热处理时,一定要认真,仔细,以免液化气贮罐产生这样的缺陷。

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