焊缝采用超音频感应退火设备进行热处理，其回火温度应如何选择？

低碳低合金钢、含碳量小于0.40%的微合金化V、Nb、Ti钢的焊缝回火处理的目的是与焊管管体母材的强度和韧性保持在同一水平，而且沿管长焊缝区的力学性能稳定。 因此，选择合适的焊缝回火温度是至关重要的。今天，小编就给大家说说焊缝采用超音频感应退火设备进行回火热处理时，其回火温度如何选择。

(1)焊缝感应加热回火温度与力学性能的关系 经感应加热淬火后，焊缝的回火温度可选择中温回火400-550℃和高温回火600-700℃。选择中温回火或高温回火主要依据是焊缝的化学成分与对回火后力学性能的要求。我们分析了16MnSi焊管焊缝经超音频感应退火设备950℃淬火后，再经高温回火的回火温度与抗拉强度、冲击值的关系。从中可知，回火温度对焊缝金属抗拉强度与冲击值的影响是矛盾的，随回火温度的升高抗拉强度下降，冲击值则升高。因此，应考虑在焊缝保持一定强度的条件下，尽量保持高的冲击值，选择650-680℃回火，使焊缝具有较好的综合性能。总之，选择焊缝回火温度，应当以管体母材的力学性能为依据。焊缝回火后直接在空气中冷却到常温。

(2)焊缝回火处理后力学性能的稳定性 经感应加热调质处理的焊缝区金属材料的力学性能应与管体母材性能处于同一水平，同时应当均匀稳定，波动范围小。

我们分析了经950℃淬火和650℃回火后，焊缝区金属的抗拉强度、冲击值沿焊管（直径1020mm，壁厚10.5mm，长度8m)长度的分布情况。经过分析我们可知，经感应加热调质处理的焊缝区金属的抗拉强度的波动范围为20MPa(666-686MPa)，而小于管体母材波动范围：冲击值的波动范围为4J.cm-2。焊缝的强度达到API标准中X80钢级的要求。

综上所述，焊缝使用局部感应加热淬火与回火处理后，具有高的强度和韧性。通过选择合适的淬火、回火工艺参数处理，使焊缝的力学性能完全达到管体母材一致，实现“焊管无缝化”。

回火温度是否合适直接关系着工件的热处理质量，因此，选择合适的回火温度是非常有必要的。本文简单介绍了焊缝的回火温度应如何选择，许多厂家按照上述方法选择回火温度，热处理后的焊缝质量良好，满足了工作需要。