焊管焊缝采用高频感应退火电源进行热处理，如何缩小焊缝区内外表面的温差？

我们都知道，焊管焊缝在采用高频感应退火电源进行加热热处理时，加热温度的均匀性是保证热处理效果的重要因素。但是，在实际操作中，受多方面因素的影响，焊缝的内外表面可能会产生温差，从而影响焊缝的热处理效果。今天，小编就给大家说说如何缩小焊缝区内外表面的温差。

①选择适宜的加热表面功率密度 表面功率密度直接影响到加热速度，供加热用表面功率密度越大，加热速度越快，内外表面温差增大，需要均温透热的时间会延长。根据热处理速度，通过试验确定合适的表面功率密度。

②采用凹槽型主线圈加热 表面功率密度确定之后，应当根据加热焊缝区的宽度确定相应的凹槽宽度，对焊缝区进行有效的加热，以免热处理加热区过宽，影响处理效果。当管体母材处于不适当的加热温度，进行不适宜的热处理时会降低焊管整体的力学性能。这一点对焊缝感应加热淬火处理与回火处理时尤其重要。

③防止焊缝加热区产生过热现象 低碳低合金钢焊缝采用高频感应退火电源进行正火或淬火加热时，当加热温度高于950℃时晶粒会迅速长大。若温度超过1000℃会产生过热，因此使焊缝金属脆化。横向磁场加热至950℃进行高温正火或淬火处理，容易发生局部过热现象。为此，应当采取综合性措施避免焊缝加热区过热。这些措施包括选用合适的表面加热功率，采用凹槽型主线圈加热，增加主线圈端面与焊缝的间距等。

④增设保温时间消除内外表面温差 在正火、淬火、退火、回火等热处理工序设立保温装置，通过保温来消除焊缝内外表面的温差，以提高焊缝的热处理质量。这项措施对于焊缝的淬火与回火调质处理尤其重要。

本文简单介绍了缩小焊缝区内外表面温差的措施，许都厂家采用上述措施进行热处理，热处理后的焊管焊缝质量良好，满足了工作需要。