钢管采用高频感应退火电源加热时，为其设计的旋转连接器的原理

利用高频感应退火电源对小口径（直径小于100mm）钢管进行感应加热调质处理时，对旋转前进的钢管进行淬火冷却时，为了防止端部进水而采取堵塞措施。因此，钢管仅能一只只通过进行加热和冷却。由于端部管内堵塞物的存在影响加热效果，致使端部一定长度内温度低于热处理温度。这一段低温钢管必须切除，从而降低了成材率。为了保证钢管头尾相接，连续不断地进行加热和淬火，同时避免堵塞端部防止进水。我们的技术人员精心设计，并在生产中应用了钢管端部连接器，如下图所示。

这种简单的连接器由两个塞头组成。塞头由钢棒或钢管制成，其中上图左边的装于前支钢管尾部，右边的装于后支钢管头部，当两支钢管连接后仍然保持旋转前进，而且利用高频感应加热电源进行淬火时，水不会进入管内。为了减少摩擦力，在凸面塞头的尖端，焊接一个小钢球与凹面成点接触。

生产实践表明，在利用高频感应加热电源感应加热调质处理小口径钢管时，在钢管旋转速度为200r/min时，前后钢管保持同步旋转平稳地前进。采用钢管端部与管身性能一致，成材率可有效地得到提高。