利用高频感应退火炉对61500020012R曲轴进行正火的工艺解析

61500020012R曲轴为重型载重汽车内燃机的动力输出关键部件，工作时承受巨大的弯曲与扭转应力，正火硬度值作为正火零件的重要力学性能指标，其高低直接影响曲轴的强度、韧性等其他性能及使用寿命。

61500020012R曲轴正火可选用高频感应退火炉进行，前后炉门均无封火保温装置，曲轴垂直于炉底长度方向横向连续装料。原生产方式为连续出料，工艺要求冷却方式为风冷。由于最后一对烧嘴位置较高且距离后炉门有2~3根曲轴回转半径距离，后炉门内最后连条曲轴降温明显，使曲轴出炉后颜色发暗，经高温辐射计测量为700℃左右，风冷后硬度为4.6~4.9。后来采用人工拉料将850~880℃透烧曲轴直接拉至风扇处冷却，结果合格率为60％，正火硬度值在4.5~4.7之间的只能让步降价销售，不但大幅减少企业利润，而且影响企业形象，削弱企业市场竞争力。

我公司通过对生产过程的细致观察、深入分析，经过和研发主管领导与专业技术人员沟通、论证，确定从改进高频感应退火炉以保证零件出炉温度，改变冷却方式以充分细化晶粒，调整并严控加热温度及零件到温后保温时间以防止奥氏体晶粒长大，从而影响正火细化晶粒效果三方面进行工艺改进，使产品质量提高、批量生产稳定。

零件利用高频感应退火炉进行加工的流程为：下料-锻打-正火-检测硬度-抛丸-机械加工-表面淬火-渗氮-检查-成品入库。

正火技术要求：硬度检测处为大头分模面，正品为4.0~4.5，次品为4.5~4.7；正火金相组织取样部位：大头距表面1/3半径处，按国家标准鉴定。

利用高频感应退火炉对零件进行正火时，加热温度过高、保温时间过长将使奥氏体晶粒长大、晶界减少，降低珠光体转变时的形核率；正火后冷却速度低将使珠光体转变的过冷度小，降低了珠光体相变驱动力，这两方面都将影响正火对晶粒的细化，使正火后珠光体片层粗大，从而使材料对塑性变形的抵抗力降低，性能检测即为硬度低。

高频感应退火炉保温性能不好、操作人员集体用餐时停炉保温，使正火件出炉时温度降低，如果零件温度低于奥氏体转变点而高于该材料共析点，冷却过程中将发生先共析转变，45 钢的先共析相即铁素体的析出也将降低正火硬度。