板簧的感应退火处理是怎么样的呢？

1、板簧用钢及制造工艺路线

板簧的截面积（长*宽）一般比圆截面螺旋弹簧大得多。为了能淬透、获得良好的综合力学性能，常选用低合金热轧弹簧扁钢制造。主要系列有硅锰钢、铬锰钢、硼弹簧钢和多元微合化弹用钢。板簧质量的好坏与原材料密切相关，同时要靠生产设备、工艺及检测手段来保证，淬火和回火时其中的关键工序。

2、板簧的淬火和回火

由于板簧选用的钢种及规格不同，其淬火、回火工艺参数也不同。在生产实际中要考虑具体的热处理设备、能源及工艺流程等情况，确定加热炉的炉温和板簧的运行速度，从而确定加热时间及实际温度。在年产5000t板簧的专业生产厂中，加热炉有两个系列：一是连续式生产加热炉，另一条是周期性作业的加热炉。前者多采用液压步进式加热炉，其设备优点是周期和步进距离均可调、炉温分布比较均匀。对批量小、多品种板簧的生产宜采用周期性作业炉进行生产。有条件者建议采用保护气氛加热，以减少板簧表面氧化和脱碳现象。

淬火成形式板簧热处理生产的一个重要工序。即把加热好的板簧置于淬火机上压形，随即如油中冷却。常用的淬火机有两种：一种为机械式淬火机，优点是夹紧力较大、自动入油中淬火和摆动，工作可靠、维修方便；缺点是噪声大、入油速度较慢，在连续生产中不宜使用。另一种为液压式垂直入油淬火机，她的夹紧和摇摆动作分别由一个液压缸承担，并可采用微机或常规电气控制。为了适用短片变截面板簧的成形淬火，最近设计制造了一种反弓柔性链成形淬火机，淬火介质能循环流动，可提高淬火质量，板簧形状好，并适于大批量生产。淬火池中安装多台淬火机的生产线，采用板式输送链，工件放在淬火机上夹紧，入油冷却、摇摆，自动卸片，再由输送链将板簧送出淬火池。这样可以降低操作人员的劳动强度，生产连续性强，还可采用水溶性淬火介质代替淬火油，避免了燃油着火及带油过多而污染环境等问题。板簧的回火同样有两种方式：即连续式回火炉和周期性作业回火炉，两者都应安装热循环装置、保证炉温均匀。前者，板簧的回火温度由所需硬度值选定，一般为450-500摄氏度。快速回火时，炉温可适当提高，以避免回火不足等不良现象。后者，采用车底式回火炉，它装料多，有热循环装置，板簧回火时间较长。由于其炉温分布均匀，有效地保证了板簧的回火质量，而且操作方便，生产成本较低。

3、板簧热处理缺陷及预防

（1）淬火板簧的硬度不足或过高。主要原因是板簧加热温度过低或过高，或冷却不足，不均匀造成的，或回火工艺不当造成的。

（2）过热或过烧。板簧过热还可再淬火回火得以补救，过烧时只能报废。

（3）簧板表面氧化及脱碳严重。上述两缺陷是由于炉温过高、保温时间太长造成的。

（4）板簧变形不符合技术要求（例如旁弯等）。