有了高频感应退火设备，再也不担心自攻螺钉产生黑色组织缺陷了

自攻螺钉是常用紧固件之一，采用20钢精拉圆钢制造。工艺流程为：拉丝一镦头一搓牙一铣刃口一热处理一镀锌一成品。热处理采用碳氮共渗表面处理强化，渗层深度为0.15-0.28mm，表面硬度为480-780HVO.3，心部硬度为290-380HVO.3。生产中发现，在连续式网带炉中经880℃碳氮共渗处理后，产品硬度合格，但在螺钉表面发现黑色组织，该处硬度偏低，造成部分产品不合格。经检验分析，该处点状黑色组织属于孔洞缺陷。经研究发现，采用高频感应退火设备进行加热热处理，可有效避免此类缺陷的产生。

金相检验发现，工件处理后，渗层组织为隐针回火马氏体+碳氮化合物+残留奥氏体，心部组织为回火低碳马氏体+铁素体；部分硬度偏低螺钉发现黑色组织缺陷。分析认为，工件硬度偏低的主要原因是黑色组织缺陷。经扫描电镜观察，在渗层表面下，发现直径约2-3的孔洞，在光学金相显微镜下观察就是黑色组织。检验分析认为，工件碳氮共渗初期氮势过高，渗层中吸入大量氮，工艺后期，碳浓度高，产生氮化物分解和脱氮作用，原子氮变为分子氮而形成孔洞，工件表层内形成“气球”而产生金相观察的点状黑色组织。

黑色组织缺陷显著降低螺钉的接触疲劳强度，使耐磨性下降，渗层在工件工作中易剥落，甚至造成刃口变钝和工件折断；同时易出现螺钉早期疲劳断裂失效。

采用高频感应退火设备进行快速加热，缩短工件加热时间，加热温度提高40℃，缩短工艺周期，使工件进一步减少点状黑色组织出现。

采用上述工艺改进措施后，取得明显效果，生产中有效防止和消除了点状黑色组织缺陷，自攻螺钉质量优良，生产运行良好。