热作模具钢经中频退火设备热处理后，都应具备哪些性能？

热作模具钢主要指热锻模、热挤压模、热镦模和压铸模等，在服役过程中，要承受频繁的冲击载荷的作用，即承受很大的压应力、张应力、弯曲应力、炽热金属在型腔内变形所产生的强的摩擦力作用；另外加上盐、水、油、空气等介质中的作用，要保持一定尺寸稳定性和使用寿命。为了满足热作模具钢工作的需要，很多热处理厂家采用中频退火设备进行热处理，据说效果很好。今天呢，小编就给大家说说热作模具钢经中频热处理后都应具备哪些性能。

1、高温下保持高的力学性能 型腔与1000-1200℃的高温金属接触后，其本身的温度在300-600℃，局部可达1000℃，模具在如此高的温度下工作，必须具有足够的强度、韧性，硬度和耐磨性，并有良好的回火稳定性。

2、良好的耐热疲劳性 模具容易在反复加热和冷却过程中产生疲劳裂纹，因此应具有抗热疲劳性。

3、高的淬透性 可确保尺寸较大的模具在淬火后确保内外均匀一致的硬度，满足其工作需要。

4、良好的导热性  模具具有良好的导热性，可有利于内部积存热量的及时传出，可避免内部和表面温度的过高，以降低其使用寿命。

5、良好的工艺性和抗氧化能力 对于具有热顶锻模和热挤压模而言，与炽热的金属有较长时间的接触，其温度较高，必须具有耐热疲劳性和回火稳定性，对于压铸模还要抵抗流动金属的冲刷和腐蚀。

热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，要想使热处理后的热作模具钢达到上述所说性能，大家在执行工艺操作时，就一定要认真、仔细。