机床零件采用超音频感应退火设备进行热处理的工艺分析

机床零件常用热处理工艺包括预备热处理和最终热处理。退火、正火和调质等常作为预备热处理，一般在锻造或粗加工后进行；淬火、回火和表面热处理、化学热处理等常在半精加工后（个别在精加工后）进行，总称为最终热处理。其中的淬火热处理多采用超音频感应退火设备进行，效果良好。

（1）超音频感应淬火加热温度 超音频感应淬火温度比炉中加热淬火温度高，并受原始组织和加热速度等的影响。同一牌号不同原始组织钢材的超音频感应淬火温度淬必须是：退火态淬火温度>正火态淬火温度>调质态淬火温度。

亚共析钢一般推荐感应淬火加热温度为：t淬=Ac3+(80-150)℃。

（2）加热时间 工件感应淬火的加热时间与加热温度、加热速度、工件直径、所要求的淬硬层深度及超音频感应退火设备功率等多种因素有关，应根据不同工件的具体材质而定。工件与感应器的相对移动速度一般为2-9mm/s。

（3）淬火冷却 采用超音频感应退火设备进行淬火热处理，其常用的冷却介质为水、油、聚乙烯醇水溶液等。

热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。许多厂家采用上述工艺进行热处理后，生产出来的机床零件性能良好，满足了工作的需要。