铬轴承钢采用高频退火炉进行正火热处理，易产生哪些缺陷？

铬轴承钢采用高频退火炉进行正火热处理，受操作工艺、原材料等因素的影响，可能产生脱碳、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响铬轴承钢的使用寿命，重则导致铬轴承钢报废。因此，了解缺陷产生的原因及防止方法是非常重要的。

铬轴承钢采用高频退火炉进行正火热处理，易产生如下缺陷：

一、碳化物网大于标准规定级别

1、原材料的碳化物网严重，为此，我们应加强原材料检验。

2、正火温度偏低或保温时间短，针对于此，我们应正确选择正火温度和保温时间。

3、正火后冷却速度太慢，为此，我们应加快冷却．合理选择冷却方法。

二、脱碳严重，超过机加工余量

1、锻件本身脱碳严重，我们应加强原材料脱碳检验，严格执行锻造加热规范。

2、正火温度高，为此，我们应正确选择正火加热温度。

三、裂纹

1、锻造时遗留在锻件上。为此，我们应加强对锻件正火前的裂纹检查。

2、冷速太快或出冷却介质温度低。针对于此，我们应严格执行正火工艺，出冷却介质温度不应低于300-400℃，并及时进行退火或回火。

本文简单介绍了铬轴承钢正火时常见缺陷及防止方法，希望对您的工作有所帮助。如果您有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。