主轴感应退火表面淬火常见缺陷以及预防措施

1.加热不均匀的原因有

①感应器与工件间间隙不均匀②淬火机床芯轴同轴度差，旋转时偏差摆大

解决的对策：①调整间隙，四周应均匀②提高心轴同轴度，矫直或换新。

2、淬火后硬度不足原因①加热温度低②原始组织粗大③冷却速度低，水量不足，感应器与配水器的距离大④冷却操作慢，加热后未及时冷却

解决对策:①按照正常温度加热②增加预备热处理细化组织③增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离④提高操作速度

3、感应退火淬火后有裂纹①可能是材料的含碳量过高②加热温度过高，材料含有连续分布的夹杂物，加热造成内应力，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次淬火。

解决办法：①45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化退火②选择较低的退火温度，高温正火或者换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却。二次淬火前，感应加热加热到750-700摄氏度，空冷后再按规范淬火。

4.感应退火淬火后变形的原因①轴类零件硬化层分布不均匀②齿轮零件齿形变形及内孔缩涨

对策①加热时旋转工件，且淬火机床芯轴偏摆要小②采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理设计和工艺路线。