知道齿轮轴的退火热处理要求如何确定工艺流程

(1)工件名称 某齿轮轴，其外形如图1-128所示。所使用材料为38CrMoAl钢。

(2)热处理技术条件 渗氮层深度0.3～0.4mm，表面硬度700-720HV(表面磨去渗氮层0.05mm后，硬度700-715HV)，零件弯曲变形≤0.08mm。

(3)加工工艺流程

①原工艺 调质处理一机械加工一普通渗氮处理一精磨一成品。

②改进工艺 调质处理一机械加工一离子渗氮处理一精磨一成品。

(4)最终热处理工艺规范

①原工艺普通渗氮处理 540℃渗氮处理，保温时间14-16h。

②由原上艺晋通渗氮处理 540℃渗氮处理，保温14-16h。理完成后工件随炉缓冷7h以上出炉。

(5)热处理工艺解析 

①原工艺普通渗氮处理 原来采用普通气体渗氮处理，不仅生产周期长，而且表面脆性大，易剥落，弯曲变形≥0.30mm，需一次或多次热校直，生产成本高。

②改进工艺采用离子渗氮处理 从离子渗氮效果可知，不仅渗氮层深度及硬度满足工艺要求，而且表面无脆性，尤其是零件弯曲变形为0．03mm甚至更小。对此类零件来说，如此小的变形，是普通渗氮及气体渗碳等热处理工艺都无法实现的。

因此，离子渗氮赴珲，使用效果好，既节能又节时。

(6)热处理工艺技术实施要点

①离子渗氮炉测温方法 为了确保工件的离子渗氮层硬度满足工艺要求，采用光电高温计及IRT-3000型手提式快速红外测温仪互相校正并与“目测”相结合的测温法，尽可能使测定温度与实际温度相接近。试验表明，测定温度较准确。

②离子渗氮温度与保温时间的确定 由经验数据确定。