曲轴感应淬火退火常见的缺陷及应对对策

曲轴感应淬火退火是热处理工艺中的重要工序，为曲轴轴径硬化的必要措施。但是，在淬火过程中总会出现一些问题，我们应该如何做呢？看看下面的介绍吧。

曲轴感应淬火退火常见的缺陷淬硬层分布不均匀的变现及应对措施

(1)轴径与感应器不同心，针对这个问题，我们应该调整定位装置，防止零件的偏离，以确保符合加热的要求。

(2)感应器内电流分布不均匀，我们可以配置导磁体来解决这个小问题。

(3)存在油孔，只要堵塞油孔就好了。

(4)感应器喷水孔不均匀，这个时候我们应该合理布置喷水孔的位置。

曲轴感应淬火退火常见的缺陷油孔呈放射状裂纹的变现及应对措施

(1)油孔处加热不均或局部过热，晶粒粗大，油孔光洁度差，我们需要堵塞油孔或配置导磁体，降低油孔表面的粗糙度，来达到加工的要求。

(2)冷却不均匀或过于激烈，我们可以利用半圈感应器加热和和浸水冷却，以改善冷却条件

曲轴感应淬火退火常见的缺陷C型裂纹和表面剥落的表现形式及对措施

(1)锻造折叠，我们应该合理改进锻造工艺。

(2)油孔淬火裂纹扩展，我们应该改进油孔的设计，以符合要求。

(3)淬硬层太深或不均匀，这个主要是油孔堵塞。

(4)磨削时表面冷却不佳 ，我们应该改进曲轴的磨削工艺 。

(5)回火温度低，这个简单，只要想办法提高回火温度，以达到工艺的要求。 

曲轴的常见感应淬火退火缺陷淬火过渡区裂纹表现及如何解决

(1)淬火应力太大 ，这个时候我们应检查机器，确保感应器与轴径同心。

(2)磨削冷却不当 ，我们应该改进磨削工艺（控制磨削余量、磨削条件和改善冷却方式等）。

(3)正火温度过高，奥氏体发生二次降低了材料的韧性，这个时候就需要我们合理选择热处理工艺参数。

曲轴的常见感应淬火退火缺陷硬度不足和软点和软带表现及如何解决     

(1)材料含碳量低或有带状组织 ，我们应检验化学成分，以确保组织合格。  

(2)淬火温度低，利用加热时间，来提高淬火温度。

(3)冷却水压力低或水温高，适当提高冷却水压力或降低水温。

(4)感应器喷水孔部分堵塞，我们应清理感应器上的喷水孔，保证不堵塞。

看完之后，您对这方面还有疑问，可以来电咨询。郑州高氏是专业生产高频感应加热设备、中频熔炼炉、超频感应加热设备的厂家，在感应加热方面有很多年的经验。电话：0371-53732143