主轴的淬火退火工艺以及易出现的缺陷和防止方法

主轴在热处理过程中总会遇到一些这样那样的问题，如在退火、调质处理中容易出现一些常见的缺陷，遇到这些缺陷时，我们应该如何解决呢？轴热处理的工艺又是怎么样的呢？郑州高氏就这些问题简单的向大家做下介绍。

①完全退火易产生的缺陷及防止方法

a.硬度过高 由于退火后冷速太快，生成的片状珠光体太薄，导致硬度升高。它不利于切削加工，解决的办法是重新加热，降低冷速（冷速应≤120℃/h)。

b.组织中出现粗大的块状铁素体 其原因是冷速太慢，冷速应控制在30℃/h以上

②调质处理易产生的缺陷及防止办法

1.工件表面脱碳严重 

由于工件在氧化气氛的加热炉中加热时间过长、温度过高所致。解决办法是合理选择加热温度和保温时间，或选择保护气氛加热炉、真空炉等加热设备。

2.淬裂

产生原因如下：1原材料内部缺陷所致；2淬火冷却过于激烈；3尖角沟槽处应力集中，切削刀纹粗大；4工件表面脱碳

解决方法对应为：1加强原材料进厂检查；2由单一介质冷却改为水-油或水-空气双液淬火冷却法；3改进设计或切削加工工艺；4改进热处理加热工序。

3.力学性能过低

这是由于淬火加热温度低，游离铁素体未完全溶入奥氏体中所致；或者原材料钢材的淬透性差；或是由于回火温度过高或过低所致。解决方法对应为：调整淬火温度；根据淬透性曲线选择碳及合金元素含量较高的合金结构钢；调整回火温度。

热处理工艺：

1.调质处理

其目的是为获得较高的强度和高的韧性互相配合良好的综合力学性能。其适用于：a.要求较高综合力学性能的中碳结构钢工件或半成品；b.某些高合金钢的软化；c.改善半成品加工的表面粗糙度及减小最终热处理淬火的变形倾向等。此工艺中：

a.淬火加热和保温应确保原始组织完全奥氏体化；

b.淬火冷却速度应确保绝大多数奥氏体转变为马氏体组织，零件表层铁素体体积分数不得超过3%一5％;

c.淬火的高温回火温度，依钢种和序间对调质处理的硬度要求以及淬火后硬度而定；

d.高温回火的保温时间视装炉量和钢种而定，一般以透烧后保温30～40min为宜

2.完全退火

其目的在于消除锻件（铸件、焊接件、热轧件等）常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内应力，使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等，为最终热处理做好组织准备。适用于亚共析和共析非合金钢及合金钢（铸件、锻件和焊接件）的软化处理。执行此工艺操作时我们应该这样做：

a.除严格控制加热温度和时间外，应尽量减轻钢件的表面氧化脱碳。氧化脱碳层深度不得大于毛坯加工余量的1/2;

b.完全退火加热并透烧后，在大量装炉情况下，随炉缓冷或限制一定的冷却速度及出炉温度，单件或小批量生产时，可加热并透烧后出炉掩埋在白灰或草木灰中缓冷。

3.去应力退火 其目的为了消除铸件、锻件、焊接件及切削加工过程中产生的残余内应力。它可以降低原材料或毛坯的硬度，以利于切削加工；还可彻底地消除被处理件的残余内应力。