梯型螺纹精密淬硬车床丝杠淬火、退火等热处理过程中常见的缺陷及应对措施

丝杠是机床的基础零件。工件在进行淬火、退火等热处理过程中总会遇到一些常见的缺陷。郑州高氏简单的讲述一下梯型螺纹精密淬硬丝杠容易产生的缺陷及一些预防措施。

（1）球化退火后出现硬度偏高的原因及措施

1.等温温度影响碳化物的析出和长大。  等温温度过低，从奥氏体中析出的细小碳化物颗粒弥散度很高并且聚集作用不够，使退火后的硬度偏高。

2.加热温度不当   加热温度太高，碳化物溶解太多或者全部溶解，形成均匀奥氏体，在冷却过程中，使工件硬度偏高。若加热温度太低，则碳化物溶解不够，使碳化物片层断开，形成点状碳化物。

3.冷却不当。冷却速度决定了碳化物颗粒的大小和弥散度。冷却速度越大，形成的碳化物颗粒越细小，弥散度越大。

如果出现上述缺陷，应严格控制工艺参数，重新进行退火。

（2）淬火易出现的缺陷及预防措施

1.软点  即淬火零件出现的硬度不均匀，其特征是在零件表面上硬度有明显的忽高忽低的现象。这种缺陷可能是由于原始组织过于粗大及不均匀，淬火介质被污染，零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能适当运动等因素造成的。通过金相分析并研究工艺执行情况。进一步判明究竟由哪一种原因导致的废品。软点可以通过返修重淬加以纠正。

2.氧化、脱碳与过热   零件淬火加热过程中若不进行表面防护，将发生氧化、脱碳等缺陷。其后果将导致工件表面淬硬性下降，达不到技术要求。或在零件表面形成形成网状裂纹。并严重降低零件外观质量。加大工件表面粗糙度，所以精加工零件淬火加热均需在保护气氛下或盐浴炉内进行。小批量生产的宫颈癌呢也可采用防氧化表面涂层加以防护。

过热将导致淬火裂纹形成或严重降低淬火件的冲击韧度。因此应正确选择淬火加热温度，适当缩短保温时间，并严格控制炉温加以防止。出现的过热组织如有足够的加工余量可以重新退火或正火。细化晶粒后再次淬火返修。

3.淬火畸变与淬火裂纹  淬火畸变是不可避免的现象。只有超过规定的公差或无法矫正时才构成废品。可通过合理选材，改进结构设计，合理选择淬火回火方法及规范等有效的减小或控制淬火畸变。但是淬火裂纹一般是不可补救的淬火缺陷。只有采取积极的预防措施，如健小河控制淬火应力、方向、分布，同时控制原材料质量及正确的结构设计等。   

4.硬度不足   淬火回火后硬度不足，一般是由于淬火加热不足，表面脱碳或回火不足等因素造成的。解决时必须分清原因，采取相应对策加以防止。

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