郑州高氏感应退火设备厂家告诉您导轨应该如何进行热处理检验？

机床的床身、立柱、横梁、转台等都有导轨，机床床身的导轨式机床重要的工件基面，也是机床工件精度的基础。因此，导轨质量的好坏对机床本身有着很重要的影响。而采取合理的热处理工艺对导轨的质量至关重要。因此，对导轨的热处理质量进行检验是很有必要的。

淬火后的导轨应根据图样规定的材质和热处理技术要求逐项进行检查。

(1)表面检测

淬火表面不得有裂纹，烧伤。

(2)开裂检测

整体淬硬的合金钢导轨，因采用油或硝酸盐冷却，只要正确地按工艺操作，一般是不会淬裂的。感应加热表面淬火因为有尖角效应，容易产生尖角过热、开裂现象。

铸铁导轨容易因铸造缺陷（如砂眼、皮下气孔、缩松等）而产些火裂纹。在淬火过程中往往因为某种原因中途停止加热，在重新开始淬火时，在接火附近容易产生裂纹；如一旦发生淬火中断现象，应重新从头开始淬火，在两次淬火中间经过回火反而容易淬裂。

裂纹的检测一般用肉眼或低倍放大镜逐个进行检查，当裂纹难以分辨时可用着色法检查。

(3)硬度检查

轻型镶钢导轨平面的硬度可以直接放在洛氏硬度计上测量，在测量量导轨两端时，可在伸长的一端，加上一个高度可调的支架，使被测工件保持水平。

重型的镶钢导轨和铸铁导轨，淬火前的硬度一般在粗机械加工和时效后进行布氏硬度试验，按国标金属布氏硬度试验法的规定进行，表面硬度应≥190HBW，淬火后的导轨硬度测量，一般都使用肖氏硬度计或里氏硬度计。

在进行肖氏硬度测量时，导轨平面应处于水平位置，每处的硬度以连续5次读数的平均值为该处的测量值，相邻两压痕的中心距应大于压痕直径的两倍。在距导轨淬硬区边缘4mm处开始检测硬度，当导轨宽度<50mm时，导轨横向至少三处；导轨宽度>50mm时，可每隔15～30mm测取硬度，至少测四处。在导轨的纵向，当导轨长度≤1000mm时，每隔lOOmm测取硬度；导轨长度>lOOOmm时，可每隔100-500mm测取硬度。

在图纸和工艺规定的淬硬区域内不得有软点、软带，若在10mmX lOmm 的范围内测取的平均硬度值低干规定的硬度时。该处即为软点。同一工件上的硬度差不应大于4HRC。

(4) 接触电阻加热表面淬火质量检验

淬火后质量评定按JB/T 6954 《灰铸铁材料接触电阻加热淬火质量检验与评级》进行。主要检验项目有：经油石手工或机械打磨或精磨加工后的硬化层深度≥0．18mm，硬度≥550HV，淬硬面积应不少于需淬火表面的25%，显微组织2～4级，为隐晶马氏体十少量残余奥氏体或细针状马氏体十少量残余奥氏体。淬火条纹力求排列整齐，少无断线，少无烧伤小坑，淬火面上不允许有纵向软带。

(5)淬火（或渗氮）前的金相组织的检测

非合金钢或合金钢制成的镶钢导轨原始组织应为正火（球化退火）、调质态的组织，应按其相应的金相等级为标准。

钢材的化学成分应符合冶金部标准规定。铸铁的P含量一般≤0.15％，化合碳含量应控制在0.6%一0.8%之间。这两个指标对淬火后的质量至关重要，超过此数导轨淬火时容易发生裂纹

(6)硬化层深度的检查

此质量指标对于进行感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、化学热处理的铸铁导轨或镶钢导轨是很重要的，因为它直接影响导轨的承载能力，所以在图纸上一般都规定成品的硬化层深度。

1.渗碳导轨的渗碳淬火层的有效深度应在1.1一1.5mm范围内。

2.渗氮导轨的渗氮层深度应>0.5mm。

3.感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火的有效硬化层深度，高频淬火必须≥0.8mm，超音频淬火必须≥1.5mm，中频淬火必须≥2mm。

检查的方法是：渗碳淬火导轨按照国标钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核进行测定；渗氮导轨按国标钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验；感应淬火和火焰淬火按照国标钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层的测定进行测定。

(7)导轨的变形检测

1.镶钢导轨的变形检测 应将工件表面清理干净，放在测量表面上，用塞尺测量其间隙，测量其最高点和最低点，确定其弯曲度；更精确的测量法是在测量平台上放置三个等高测量柱支撑起工件，用百分表在导轨表面上作水平移动，观察表针的变化，这时应注意导轨自重引起的弯曲变形。在测量镶钢导轨弯曲变形的同时，还应注意测量导轨的扭曲变形。V 形的镶钢导轨淬火后总是V形面下凹，这是因为截面不对称的缘故。

2.铸铁床身导轨变形的检测 由于床身导轨淬火过程中的热应力和组织应力，引起导轨下凹的变形，下凹的最大值在导轨长度方向的中段，而导轨的侧面则变形不大。测量床身铸铁导轨的变形，一般采用大型平尺或长验棒放置在导轨上平面上，用塞尺测其间隙，也可放在导轨磨床或龙门刨（铣）床的工作台（或大型平面）上进行测量。

本文简单的介绍了导轨的热处理质量检测方法。郑州高氏是专门从事高频感应退火设备、高频焊接机、中频熔炼炉等感应加热设备制造销售的厂家，对工件的淬火、退火等都有了解。您对导轨的热处理检测方法还有疑问，可以拨打电话0371-53732143咨询。