你知道影响齿轮淬火、退火畸变的因素吗？你知道如何控制畸变吗？

为了大幅提高齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足齿轮工作的要求，需要对齿轮进行淬火、退火等热处理工艺。今天，郑州高氏就告诉你造成齿轮淬火、退火畸变的原因及控制畸变的一些措施。

影响齿轮淬火、退火畸变的原因

切削量过大和工艺孔位置安排不当这些都在影响着齿轮的淬火质量，进而影响到这个设备的质量和使用寿命。

材料对齿轮畸变的影响主要体现在晶粒度不均匀，带状组织严重，淬透性带宽等材料对淬火畸变的影响。

锻造流线不对称，锻后冷却不均匀等都影响着齿轮的淬火。

加热不均匀，夹具设计不合理，冷却介质及冷却规范选择不当，这些都会产生齿轮淬火的畸变。

加热温度过高或过低，冷却不均匀，这对齿轮的淬火效果都有着很大的影响。

形状对称性及截面均匀性差，轮辐刚度差这些都影响着齿轮的淬火、退火等热处理工艺。

控制齿轮热处理畸变的一般性措施：

1.合理的齿轮结构设计。

减小齿轮热处理畸变的结构设计原则大致为：

a.加大圆角b.挖槽、打孔，以求均衡冷却c.形状尽量对称d.合理安排键槽e. 改变支承底面。

2.控制好齿轮花键孔精度。方法有:热处理后挤键宽及磨内控、热处理后挤花键孔、热处理前对收缩较大的一端进行预胀孔等方法。

3.合理地使用淬火夹具及装夹方式。

4.热处理前的齿轮加工尺寸调整，掌握热处理畸变规律，在热处理前调整齿轮的加工尺寸：以补偿热处理畸变，是批量生产齿轮的常用方法．生产中常用50件齿轮在给定条件下进行冷加工和热处理，经过对该批齿轮热处理前后的尺寸测量， 并对其数据进行统计学处理，得出畸变趋势，然后确定公差带位置。很显然，加工尺寸的调整是建立在稳定生产的基础之上.

5.减小锥齿轮热处理畸变的方法，锥齿轮的渗碳淬火畸变在生产中主要采用横压淬火来挖制。模压淬火齿轮的畸变有时仍不能有效控制。

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