弹簧在淬火回火退火等热处理时产生的缺陷及预防办法

弹簧是量大面广的基础零件，对于动力机械、仪器仪表等都是非常重要的零件。它的作用是把机械功能或动能转换为形变能，或者把形变能转换为动能或机械功，以达到缓冲、减震的目的。由于弹簧的应用相当的广泛，本文简单的介绍些热卷簧和热处理缺陷及其防御措施。

热卷簧和热处理缺陷及其预防措施 

1)热卷簧缺陷及其预防

1.支承圈末端越出弹簧圈外。这与端部制扁、弯成圆弧不当有关

2.擦伤及锤痕，这与操作不当有关。

3.弹簧倾斜过大，它与校正不当、弹簧端面不平、钢料加热温度不匀等因素有关。

4.弹簧表面氧化脱碳严重，与炉温过高有关

5.弹簧螺距不匀，与设备精度及调整螺距不当有关。

6.过热或过烧，与炉温过高有关。

7.卷制裂纹、只能报废，这与材料缺陷有关，应加强对原钢材的检验。

8.弹簧末端面反背，它与制扁形状不当有关。

9.弹簧直径不合格，这与芯轴尺寸不当有关。

10.弹簧弯曲变形过大，它与加热不匀及卷簧工艺不当有关。

2)弹簧淬火及回火过程中产生的缺陷，热卷簧过程中产生的各种缺陷在淬火时只能加剧其危害性，所以，热卷簧合格是减少热处理废品的前提条件。事实上，弹簧在热处理过程中还会产生新的缺陷，主要有

1.弹簧表面脱碳层深度超标。这与加热涵温度过高、保温时间过长、未采用保护气体加热有关。

2.淬火裂纹，特别是水淬时容易出现这种缺陷。产生的原因有：材料内部存缺陷，淬火加热温度过高淬水冷却不当造成等。

3.晶粒粗大及显微组织粗化导致弹簧变脆，克服的办法是防止钢材过热。

4.硬度不均匀或硬度不足。产生的原因主要是加热不匀、弹簧温度过低及淬火介质冷却能力不足等。

5.淬火变形。如弹簧倾斜、弯曲过大、螺距不匀等形式，采用模具压紧装置淬火方法可克服上述缺点

本文简单的介绍了弹簧在热卷簧和热处理过程中容易出现的措施以及一些简单的防止办法。郑州高氏是专门从事高频淬火设备、中频感应加热设备、超音频淬火设备、数控淬火机床等感应加热设备生产制造销售的厂家，在对工件的热处理方面我们积累了很丰富的经验。如果您在感应加热方面有什么问题，可以登录我们的网站咨询了解。网址：http://www.zzlipai.com