冷轧工作辊退火热处理质量检查及一些常见的缺陷，这些你了解多少？

冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。冷轧工作辊的应用相当的广泛，对冷轧工作辊的质量的要求也是很严格的。因此，了解冷轧工作辊的质量检查和一些常见的缺陷是很有必要的。

冷轧工作辊锻后热处理后一般只进行超声波探伤检查，有时也用于锤式布氏硬度计抽检硬度，调质后沿两条对称母线检查两端辊颈硬度，每条母线不少于两个测定点。最终热处理后首先进行目测外观检查，然后进行辊身硬度检查。当辊身直径≤300mm时，检查两条母线，当直径>300mm 检查四条母线，每条母线上相邻两点的间距应大致相等，当辊身长度≥1200mm时，不应超过200mm，<1200mm时，不应超过150mm，且每条母线上测定点数不少于4点，采用肖氏硬度计进行测量。

在热处理中，不可避免的会发生一些常见的缺陷，这些缺陷产生的原因是什么呢？解决办法又有哪些呢？

缺陷一：辊身上端软带过宽，产生这个缺陷的原因及防止办法如下：

1、感应器停止位置过低，提高感应器控制位置。

2、感应器停电过早，提高感应器停电位置。

缺陷二：辊身下端软带过宽，这个是由于什么原因产生的呢？

1、供水太迟，提前喷水就好了

2、感应器起步位置太高，我们应该降低感应器起步位置。

缺陷三:硬度低，产生的原因及防治措施如下：

1、淬冷水压低、水量不够，这个我们就需要想办法增大水压和数量。

2、淬火温度低，我们可以通过调整电压或械参数提高淬火温度。

缺陷四：辊身上端边缘脱落 

1、可以通过加保护环来避免脱落掉边。

2、感应器停电过晚，降低感应器停电位置

3、感应器停止位置过高，降低感应器停止位置

缺陷五：硬度不均匀，这个缺陷是为什么产生的呢？

1、感应器、喷水器不正，我们在加热前应该调整好感应器和喷水器的位置。

2、喷水器反水，降低水压，改变喷水器角度来解决这个缺陷。

看了这些防止热处理缺陷的一些妙招，在以后的热处理过程中，你就不用担心了吧。这些仅是我们告诉大家的一点妙招，我们这里还有更多的妙招在等着你，在向你招手哦。咨询电话：0371-53732143