渗碳齿轮退火常见缺陷、产生原因及防止措施分析

渗碳是将工件放入渗碳气氛中，并在900-950℃的温度下加热、保温，使其表面层增碳的一种工艺操作。工件渗碳的目的是使工件在继续经过相应热处理后表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性。其中齿轮经常采用渗碳处理。由此可以渗碳是齿轮工艺处理中的一道重要工序。在工序中产生的缺陷对齿轮的质量是有很多影响的。如何防止这些缺陷的产生就成了人们比较关注的问题。

渗碳齿轮的缺陷是有很多种类的。而要想解决或防止这些缺陷，必得找到造成这种缺陷产生的原因。

缺陷一、毛坯硬度偏高 正火温度偏低或保温时间不足使组织中残留少量硬度较高（≥250HV)的魏氏组织，正火温度>钢材晶粒显著长大的温度是致使毛坯硬度偏高的原因。因此我们应重新制定正火工艺或者检查控温仪表，校准温度，控制正火冷却速度等途径来解决。

缺陷二、表面马氏体针粗大它是由于淬火温度偏高造成的。只需降低淬火温度就好了。

缺陷三、渗层深度不足 碳势偏低或者是温度偏低渗期不足都可能造成这个问题，针对碳势偏低这个原因，我们应提高碳势。

缺陷四、表层脱碳 产生的原因是渗后出炉温度过高，方法就是降低出炉温度。

缺陷五、表面含碳量过高形成大块碳化物网，炉气碳势过高，强渗时间过程都可能造成这个缺陷，解决途径就是针对原因降低碳势或缩短强渗时间。

缺陷六、带状偏析 钢材合金元素和杂质偏析，一般正火难以消除都是可能造成带状偏析的因素，面对这个问题，我们只能更换材料。

缺陷七、毛坯硬度偏低它是由正火冷却过缓造成的。重新正火，加强冷却不失为一个好的解决办法。

缺陷八、表面碳含量过低 炉气碳势过低，炉温偏高；扩散时间过长都有可能造成表面碳含量过低，针对这些原因，解决途径就是 提高碳势，检查炉温，调整强渗与扩散时间的比例。

缺陷九、表面残余奥氏体过多  造成这个缺陷的因素有两条：

1、碳含量过高；我们应调整渗碳工艺控制碳含量。

2、渗后冷却过快，碳量析出不够淬火温度偏高，我们可以通过从渗碳炉或预冷炉中出炉的温度不宜过高；降低淬火温度来解决问题。

缺陷十、心部硬度偏低

1.淬火温度过低，提高淬火温度。

2.冷却速度不当，加强淬火冷却。

3.选材不当，只有更换材料了。

缺陷十一、渗层过深 造成这个缺陷的原因有两条：

1.碳势过高，我们应降低碳势；

2.渗期过长，我们可以缩短周期，调整工艺来解决。

缺陷十二、畸变 这个是比较常见的缺陷，应特别注意。

1、淬火温度偏高；调整淬火工艺。

2、冷却方法不当，改善冷却条件。

3、夹具设计不合理，合理设计夹具

4、材料选择不当，改换钢材。

有病就要治。在热处理中产生缺陷就要想办法进行防止。这是不会改变的道理。渗碳齿轮在热处理中还有一些其他的缺陷，今天就简单的说这些，大家不妨试试，看看效果如何？相信您不会失望的。